[發(fā)明專利]燈箱殼體材料在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810557984.1 | 申請日: | 2018-06-01 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108948573A | 公開(公告)日: | 2018-12-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 向曉霞 | 申請(專利權(quán))人: | 合肥大麥燈箱器材有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08L27/06 | 分類號(hào): | C08L27/06;C08L51/04;C08K13/06;C08K9/00;C08K7/04;C08K3/22;C08K3/32;F21V15/01 |
| 代理公司: | 合肥道正企智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34130 | 代理人: | 吳瓊 |
| 地址: | 230000 安徽省合肥市*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 燈箱殼體 抗沖擊性聚苯乙烯 乙氧基化烷基胺 聚氯乙烯樹脂 羥乙基纖維素 摻銦氧化錫 等離子改性 電子元器件 復(fù)合交聯(lián)劑 復(fù)合偶聯(lián)劑 復(fù)合增塑劑 復(fù)合阻燃劑 三聚磷酸鈉 碳化硼纖維 防護(hù)效果 聚乙烯蠟 殼體材料 使用壽命 二茂鐵 鈣鈦礦 功用性 硅溶膠 耐用性 體內(nèi)部 燈器 對殼 制備 | ||
1.一種燈箱殼體材料,其特征在于,由以下按重量份計(jì)的原料組成:
聚氯乙烯樹脂糊SG-588-102份;
抗沖擊性聚苯乙烯25-35份;
等離子改性碳化硼纖維7-11份;
鈣鈦礦10-15份;
摻銦氧化錫5-9份;
乙氧基化烷基胺0.8-1.4份;
二茂鐵1-1.5份;
三聚磷酸鈉0.6-0.8份;
硅溶膠1.5-2.5份;
羥乙基纖維素0.5-1份;
聚乙烯蠟2-3份;
復(fù)合偶聯(lián)劑2-3份;
復(fù)合交聯(lián)劑1.5-2.5份;
復(fù)合增塑劑1.8-2.4份;
復(fù)合阻燃劑1.5-2.1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燈箱殼體材料,其特征在于,所述等離子改性碳化硼纖維是將碳化硼纖維短切至長度為80-150μm、長徑比為(10-15):1的細(xì)小纖維,并將短切后的碳化硼纖維置于等離子表面處理設(shè)備中放電,放電電壓為400-500V,電流密度為28-32mA/cm,放電氣壓為4-6mTorr。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燈箱殼體材料,其特征在于,所述復(fù)合偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH-550、錫偶聯(lián)SSBR兩種組合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種燈箱殼體材料,其特征在于,所述復(fù)合偶聯(lián)劑由如下重量比例的各組分組成:硅烷偶聯(lián)劑KH-550、錫偶聯(lián)SSBR兩者重量比為(2-3):(1-2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燈箱殼體材料,其特征在于,所述復(fù)合交聯(lián)劑為二乙胺基丙胺、甲基丙烯酸烯丙酯、均苯四甲酸二酐三種組合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種燈箱殼體材料,其特征在于,所述復(fù)合交聯(lián)劑由如下重量比例的各組分組成:二乙胺基丙胺、甲基丙烯酸烯丙酯、均苯四甲酸二酐三者重量比為(1-2):(3-4):(2-3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燈箱殼體材料,其特征在于,所述復(fù)合增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、二甘醇二苯甲酸酯、乙酰檸檬酸三丁酯三種組合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種燈箱殼體材料,其特征在于,所述復(fù)合增塑劑由如下重量比例的各組分組成:鄰苯二甲酸二辛酯、二甘醇二苯甲酸酯、乙酰檸檬酸三丁酯三者重量比為(1-2):(2-4):(1-3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燈箱殼體材料,其特征在于,所述復(fù)合阻燃劑由如下重量比例的各組分組成:二苯基磷酸酯、硼酸鋅、蒙脫土三者重量比為(3-5):(1-2):(2-3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燈箱殼體材料,其特征在于,所述殼體材料的制備方法包括以下步驟:
步驟1:按所述重量份配比稱取原料;
步驟2:先將固態(tài)填料鈣鈦礦通過研磨設(shè)備研磨至細(xì)度為60-80μm,得鈣鈦礦粉末;
步驟3:將聚氯乙烯樹脂糊SG-5、抗沖擊性聚苯乙烯、等離子改性碳化硼纖維、鈣鈦礦粉末、摻銦氧化錫、三聚磷酸鈉、聚乙烯蠟、復(fù)合偶聯(lián)劑、復(fù)合增塑劑輸送至注塑機(jī)中,加熱熔融后攪拌35-45min,得混料A;
步驟4:將乙氧基化烷基胺、硅溶膠、羥乙基纖維素、復(fù)合交聯(lián)劑、復(fù)合阻燃劑輸送至注塑機(jī)中與混料A混合再次加熱攪拌65-75min,得混合物料;
步驟5:將混合物料通過螺桿擠壓注入溫度為68℃模具內(nèi),注入壓力為44-48Mpa,隨后在42-48Mpa條件下保壓20-25min,冷卻50-55s后出模即可。
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