[發(fā)明專利]一種發(fā)動機油道管路滲透檢測方法

有效

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• 申請日: 2018-05-31
• 公開（公告）號: CN108732077B
• 公開（公告）日: 2023-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳珂;李壯;蔣偉
• 申請（專利權(quán)）人: 四川大學
• 主分類號: G01N15/08
• 分類號: G01N15/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種發(fā)動機油道管路滲透檢測方法，采用一種發(fā)動機油道管路滲透檢測裝置對發(fā)動機油道管路進行滲透檢測，其特征在于，所述發(fā)動機油道管路滲透檢測裝置包括上部快裝液位檢測部分、下部快裝注水與液位檢測部分、裝置電氣與主控操作部分、待測管路；

所述上部快裝液位檢測部分由儲液腔(1)、光電式液位傳感器A(2)、光電式液位傳感器B(10)、快裝密封接口A(11)、溢流管(9)組成，其中：儲液腔(1)為透明錐形管狀腔體，透明管壁上帶有水位刻度標尺，儲液腔(1)的容積要大于光電式液位傳感器A(2)到控制閥A(15)之間管路容積；溢流管(9)位于透明錐形管上部，用于防止儲液腔(1)中的液體介質(zhì)從儲液腔(1)頂端溢出，溢流管(9)末端通過軟管接三通管件B(18)的A口；光電式液位傳感器A(2)與光電式液位傳感器B(10)在儲液腔(1)軸向上的距離為已知確定值，兩液位傳感器用于儲液腔(1)內(nèi)高低液位的感測；

所述下部快裝注水與液位檢測部分由移動水箱(5)、水泵(6)、快裝密封接口C(7)、快裝密封接口B(13)、光電式液位傳感器C(14)、控制閥A(15)、三通管件A(16)、單向閥(8)、控制閥B(17)、三通管件B(18)組成，其中：從快裝密封接口B(13)向下依次是光電式液位傳感器C(14)、控制閥A(15)、三通管件A(16)、控制閥B(17)、三通管件B(18)；三通管件A(16)右側(cè)接單向閥(8)，單向閥(8)從右向左依次接快裝密封接口C(7)、水泵(6)、移動水箱(5)，液體介質(zhì)流向為從水泵(6)端指向三通管件A(16)端；所述快裝密封接口B(13)用于與待測管路(12)的快速連接，光電式液位傳感器C(14)用于本部分水位狀態(tài)感測，控制閥A(15)用于對油道管路進行注水和滲透檢查過程排放水的啟閉控制；三通管件A(16)用于分別與控制閥A(15)、單向閥(8)、控制閥B(17)相連接，控制閥B(17)負責注水過程中排/回水通道的關(guān)閉，以及滲透檢查前對控制閥A(15)、控制閥B(17)之間的存水進行排空；水泵(6)負責從移動水箱(5)中向檢測部件提供水源；

所述待測管路(12)上端通過快裝密封接口A(11)與上部快裝液位檢測部分連接，下端通過快裝密封接口B(13)與下部快裝注水與液位檢測部分連接；

所述裝置電氣與主控操作部分由工控機(3)、無線手持控制器(4)組成，其中：工控機(3)通過電氣控制線路與光電式液位傳感器A(2)、光電式液位傳感器B

(10)、光電式液位傳感器C(14)、控制閥A(15)、控制閥B(17)、水泵(6)連接，工控機(3)負責采集傳感器數(shù)據(jù)、對控制閥A(15)、控制閥B(17)、水泵(6)進行控制操作，無線手持控制器(4)有獨立人機交互界面，可與工控機(3)進行無線通訊連接，實現(xiàn)對檢查裝置測試過程的實時監(jiān)測與無線手持控制操作；

基于所述發(fā)動機油道管路滲透檢測裝置，所述發(fā)動機油道管路滲透檢測方法包括如下步驟：

1)由所述待測管路(12)上端通過快裝密封接口A(11)與上部快裝液位檢測部分連接，下端通過快裝密封接口B(13)與下部快裝注水與液位檢測部分連接；由所述工控機(3)通過電氣控制線路與光電式液位傳感器A(2)、光電式液位傳感器B

(10)、光電式液位傳感器C(14)、控制閥A(15)、控制閥B(17)、水泵(6)連接；

2)檢查控制閥B(17)狀態(tài)：關(guān)閉控制閥B(17)，打開控制閥A(15)；然后啟動水泵(6)，并計時為T₁；如經(jīng)過標準時間段ΔT₁，仍未觸發(fā)光電式液位傳感器C(14)，則關(guān)停水泵(6)，并報警提示故障；如在標準時間段ΔT₁內(nèi)觸發(fā)光電式液位傳感器C(14)，則計時為T₂；再經(jīng)過附加時間段ΔT₂后，關(guān)停水泵(6)，并計時為T₃；

如經(jīng)過標準時間段ΔT₃，ΔT₃ΔT₂，光電式液位傳感器C(14)觸發(fā)狀態(tài)仍未變化，則控制閥B(17)正常；如在標準時間段ΔT₃內(nèi)光電式液位傳感器C(14)觸發(fā)狀態(tài)變化，則報警提示故障；

3)檢查控制閥A(15)狀態(tài)：在控制閥B(17)狀態(tài)檢查合格后，進一步關(guān)閉控制閥A(15)；打開控制閥B(17)，排空控制閥A(15)、控制閥B(17)之間存水，并計時為T₄；如經(jīng)過標準時間段ΔT₄，ΔT₄＝ΔT₃，光電式液位傳感器C(14)觸發(fā)狀態(tài)仍未變化，則控制閥A(15)正常；如在標準時間段ΔT₄內(nèi)光電式液位傳感器C(14)觸發(fā)狀態(tài)變化，則報警提示故障；

4)檢查光電式液位傳感器C(14)狀態(tài)：在控制閥B(17)、控制閥A(15)狀態(tài)檢查合格后，打開控制閥B(17)，再打開控制閥A(15)；當光電式液位傳感器C(14)觸發(fā)狀態(tài)變化，則關(guān)閉控制閥A(15)，通過所述下部快裝注水與液位檢測部分觀察窗對液面讀數(shù)與標尺上標定值上、下限刻線對比檢查光電式液位傳感器C(14)狀態(tài)是否正確；

5)檢查光電式液位傳感器A(2)狀態(tài)：在控制閥B(17)、控制閥A(15)與光電式液位傳感器C(14)狀態(tài)檢查合格后，關(guān)閉控制閥B(17)，打開控制閥A(15),啟動水泵(6)，當光電式液位傳感器A(2)觸發(fā)，則計時為T₅；再經(jīng)過附加時間段ΔT₅后，關(guān)停水泵(6)，關(guān)閉控制閥A(15)，打開控制閥B(17)，排空控制閥A(15)、控制閥B(17)部段間存水；然后打開控制閥A(15)，當光電式液位傳感器A(2)觸發(fā)狀態(tài)變化，則關(guān)閉控制閥A(15)，通過儲液腔(1)上標尺對液面讀數(shù)，并與標定值上、下限刻線對比檢查光電式液位傳感器A(2)狀態(tài)是否正確；

6)檢查光電式液位傳感器B(10)狀態(tài)：在光電式液位傳感器A(2)狀態(tài)檢查合格后，打開控制閥A(15)；當光電式液位傳感器B(10)觸發(fā)狀態(tài)變化，則關(guān)閉控制閥A(15)，通過儲液腔(1)上標尺對液面讀數(shù)，并與標定值上、下限刻線對比，檢查光電式液位傳感器B(10)狀態(tài)是否正確；

7)油道管路注水控制：關(guān)閉控制閥B(17)，打開控制閥A(15)，啟動水泵(6)，并計時為T₆；如經(jīng)過標準時間段ΔT₆，ΔT₆＝ΔT₁，仍未觸發(fā)光電式液位傳感器C(14)，則關(guān)水泵(6)，并報警提示故障；如在標準時間段ΔT₆內(nèi)觸發(fā)光電式液位傳感器C(14)，則計時為T₇；如再經(jīng)過安全時間段ΔT₇，仍未觸發(fā)光電式液位傳感器B(10)，則關(guān)停水泵(6)，并報警提示故障；如在標準時間段ΔT₇內(nèi)觸發(fā)光電式液位傳感器B(10)，則計時為T₈；如再經(jīng)過安全時間段ΔT₈，仍未觸發(fā)光電式液位傳感器A(2)，則關(guān)停水泵(6)，并報警提示故障；如在標準時間段ΔT₈內(nèi)觸發(fā)光電式液位傳感器A(2)，則計時為T₉；再經(jīng)過附加時間段ΔT₉后，關(guān)停水泵(6)，關(guān)閉控制閥A(15)；然后打開控制閥B(17)，排空控制閥A(15)、控制閥B(17)部段間存水，并計時為T₁₀；如再經(jīng)過安全時間段ΔT₁₀，ΔT₁₀ΔT₉，仍觸發(fā)光電式液位傳感器A(2)，則油道注水控制流程完成；如在標準時間段ΔT₁₀內(nèi)光電式液位傳感器A(2)觸發(fā)狀態(tài)變化，則報警提示故障；

8)油道管路滲透檢測：打開控制閥A(15)，并計時為T₁₁；如經(jīng)過安全時間段ΔT₁₁，ΔT₁₁ΔT₉，仍觸發(fā)光電式液位傳感器A(2)，則報警提示故障；如在標準時間段ΔT₁₁內(nèi)光電式液位傳感器A(2)觸發(fā)狀態(tài)變化，則計時為T₁₂；如再經(jīng)過安全時間段ΔT₁₂，ΔT₁₂ΔT₈，仍觸發(fā)光電式液位傳感器B(10)，或光電式液位傳感器C(14)觸發(fā)狀態(tài)變化，則報警提示故障；如在標準時間段ΔT₁₂內(nèi)光電式液位傳感器B(10)觸發(fā)狀態(tài)變化，則計時為T₁₃；如再經(jīng)過安全時間段ΔT₁₃，ΔT₁₃ΔT₇，仍觸發(fā)光電式液位傳感器C(14)，則報警提示故障；如在標準時間段ΔT₁₃內(nèi)光電式液位傳感器C(14)觸發(fā)狀態(tài)變化，則計時為T₁₄；計算ΔT₁₄＝T₁₄–T₁₃，記為油道管路滲透時間。