[發(fā)明專(zhuān)利]一種降低鎳基合金管板自動(dòng)焊收弧裂紋的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810552709.0
• 申請(qǐng)日: 2018-05-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108746940A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭昆;李加會(huì);申德用;郭少林;孫國(guó)華;王紅娜;姚高翔;陳科;李秋紅;李明強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 洛陽(yáng)隆華傳熱節(jié)能股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K9/167
• 分類(lèi)號(hào): B23K9/167;B23K9/235;B23K101/14
• 代理公司: 洛陽(yáng)啟越專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 41154
• 代理人: 吳楠

本發(fā)明公開(kāi)了一種降低鎳基合金管板自動(dòng)焊收弧裂紋的方法，將清洗劑噴涂在鎳基合金管板的內(nèi)孔及兩側(cè)孔及鎳基合金換熱管待焊口周?chē)欢ǚ秶鷥?nèi)，然后采用白綢布進(jìn)行擦拭；將鎳基合金管板與鎳基合金換熱管的焊接接頭，采用填絲焊進(jìn)行第一層旋轉(zhuǎn)焊接，所述第一層旋轉(zhuǎn)焊接的焊接度數(shù)為380°～390°；待層間溫度冷卻至不高于50℃時(shí)采用填絲焊開(kāi)始第二層旋轉(zhuǎn)焊接，第二層旋轉(zhuǎn)焊接的焊接度數(shù)為380°～390°；使第一層旋轉(zhuǎn)焊接的起弧點(diǎn)及收弧點(diǎn)和第二層旋轉(zhuǎn)焊接的起弧點(diǎn)及收弧點(diǎn)均相互錯(cuò)開(kāi)。本發(fā)明能有效降低焊接后的管板焊接接頭產(chǎn)生收弧裂紋的情況，從而提高焊接接頭的焊接質(zhì)量，使其具有較好的力學(xué)性能及較高的耐腐蝕性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鎳基合金管板的焊接方法，具體是一種降低鎳基合金管板自動(dòng)焊收弧裂紋的方法。

背景技術(shù)

鎳基合金因其自身特點(diǎn)，焊接時(shí)熔池粘度高，焊接難度較大，容易產(chǎn)生裂紋等缺陷，而且大多出現(xiàn)在收弧的弧坑處。鎳基合金的換熱管與管板焊接，采用自動(dòng)鎢極氬弧焊進(jìn)行，但是，按常規(guī)的焊接參數(shù)，所有管頭在收弧的位置都有弧坑裂紋出現(xiàn)，且不是在弧坑表面，表面修整不能消除。鑒于此，如何降低鎳基合金管板自動(dòng)焊時(shí)的收弧裂紋情況發(fā)生，已成為本行業(yè)亟需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種降低鎳基合金管板自動(dòng)焊收弧裂紋的方法，能有效降低焊接后焊接接頭產(chǎn)生收弧裂紋的情況，從而提高焊接接頭的焊接質(zhì)量，使其具有較好的力學(xué)性能及較高的耐腐蝕性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種降低鎳基合金管板自動(dòng)焊收弧裂紋的方法，其具體步驟為：

A、清理：將清洗劑噴涂在鎳基合金管板的內(nèi)孔及兩側(cè)孔及鎳基合金換熱管待焊口周?chē)欢ǚ秶鷥?nèi)，然后采用白綢布進(jìn)行擦拭，完成焊接前的清理，所述清洗劑為滲透檢測(cè)用清洗劑；

B、焊接加工：將鎳基合金管板與鎳基合金換熱管的焊接接頭，采用填絲焊進(jìn)行第一層旋轉(zhuǎn)焊接，焊接的起弧點(diǎn)處于鎳基合金換熱管的正上方，所述第一層旋轉(zhuǎn)焊接的焊接度數(shù)為380°～390°，當(dāng)?shù)谝粚有D(zhuǎn)焊接的焊槍到達(dá)收弧點(diǎn)時(shí)停止焊接，待冷卻至正常金屬色后將焊槍離開(kāi)收弧點(diǎn)；當(dāng)層間溫度冷卻至不高于50℃時(shí)，采用不銹鋼絲刷清理第一層旋轉(zhuǎn)焊接后焊接接頭的表面，然后采用填絲焊開(kāi)始第二層旋轉(zhuǎn)焊接，第二層旋轉(zhuǎn)焊接的起弧點(diǎn)處于偏離鎳基合金換熱管正上方40°～50°的位置，第二層旋轉(zhuǎn)焊接的焊接度數(shù)為380°～390°，當(dāng)?shù)诙有D(zhuǎn)焊接的焊槍達(dá)到收弧點(diǎn)時(shí)，待冷卻至正常金屬色后將焊槍離開(kāi)收弧點(diǎn)，從而完成鎳基合金管板和鎳基合金換熱管的焊接。

進(jìn)一步，所述第二層旋轉(zhuǎn)焊接的送絲速度大于第一層旋轉(zhuǎn)焊接的送絲速度。

進(jìn)一步，所述步驟A中鎳基合金管板的內(nèi)孔及兩側(cè)孔的清理范圍為距離內(nèi)孔端口及兩側(cè)孔端口50mm以?xún)?nèi)的內(nèi)外管壁和距離鎳基合金換熱管的焊接接頭50mm以?xún)?nèi)的內(nèi)外管壁。

進(jìn)一步，第一層旋轉(zhuǎn)焊接的衰減速度和第二層旋轉(zhuǎn)焊接的衰減速度均大于等于3.5s。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用填絲焊作為第一層旋轉(zhuǎn)焊接和第二層旋轉(zhuǎn)焊接的方式，通過(guò)設(shè)置第一層旋轉(zhuǎn)焊接的焊接度數(shù)和第二層旋轉(zhuǎn)焊接的焊接度數(shù)，并且層間溫度冷卻至50°以下，兩次焊接的起弧點(diǎn)及收弧點(diǎn)均相互錯(cuò)開(kāi)，并且兩次焊接均使起弧點(diǎn)被焊接覆蓋；采用這種方式能有效降低了焊接后的管板焊接處產(chǎn)生收弧裂紋的情況，從而提高了焊接接頭的焊接質(zhì)量，使其具有較好的力學(xué)性能及較高的耐腐蝕性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中第一層旋轉(zhuǎn)焊接的起弧點(diǎn)及收弧點(diǎn)的位置示意圖；

圖2是本發(fā)明中第二層旋轉(zhuǎn)焊接的起弧點(diǎn)及收弧點(diǎn)的位置示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的具體步驟為：