[發(fā)明專利]一種強化銅冶煉污酸蒸發(fā)濃縮除氟和氯的裝置和方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810547746.2 | 申請日： | 2018-05-31 |
| 公開（公告）號： | CN108862807B | 公開（公告）日： | 2021-06-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 姚夏妍;余江鴻;魯興武;李彥龍;程亮;李俞良;李守榮;張恩玉;李貴 | 申請（專利權(quán)）人： | 西北礦冶研究院 |
| 主分類號： | C02F9/12 | 分類號： | C02F9/12;C02F101/12;C02F101/14;C02F103/16 |
| 代理公司： | 甘肅省知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心代理有限公司 62100 | 代理人： | 張克勤 |
| 地址： | 730900 甘*** | 國省代碼： | 甘肅;62 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 強化 冶煉 蒸發(fā) 濃縮 裝置 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種強化銅冶煉污酸蒸發(fā)濃縮除氟和氯的裝置及方法，屬于銅冶煉領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)會產(chǎn)生大量難以處理的危險廢物的問題。本發(fā)明的裝置包括蒸發(fā)濃縮裝置和循環(huán)裝置，循環(huán)裝置包括閥門、流量計、循環(huán)泵、磁體和管道，閥門、流量計、循環(huán)泵、磁體和蒸發(fā)濃縮裝置中的加熱槽串接在管道上，形成循環(huán)回路。本發(fā)明的方法是：磁感應(yīng)強度為1～3T的條件下，開啟循環(huán)泵和加熱裝置，進行蒸發(fā)濃縮；去除結(jié)晶物；在磁感應(yīng)強度為0.2～0.8T的條件下進行除氟過程；在磁感應(yīng)強度為0.2～0.8T的條件下進行除氯過程。本發(fā)明的有益效果是：提高了銅冶煉污酸蒸發(fā)濃縮除氟和氯的效率；不會造成環(huán)境污染。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于銅冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種強化銅冶煉污酸蒸發(fā)濃縮除氟和氯的裝置及方法。
背景技術(shù)
銅冶煉產(chǎn)生的污酸主要指銅火法冶煉煙氣制酸系統(tǒng)及伴生稀貴金屬提取生產(chǎn)排放的高砷高酸廢液。該污酸溶液體系非常復(fù)雜，組分多、濃度高，主要含有高濃度的砷、硫酸根離子、氟離子、氯離子，同時還含有多種金屬如銅、鋅、鉛、鎘等，是一種難處理的礦冶工業(yè)廢水。
對于銅冶煉產(chǎn)生的污酸，目前普遍采用的硫化沉淀-中和鐵鹽的處理方法，此方法存在處理成本高、產(chǎn)生大量難以處理的危險廢物、污酸中的各種有價物質(zhì)沒得到資源化回收、出水水質(zhì)難以達到回用要求等問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種強化銅冶煉污酸蒸發(fā)濃縮除氟和氯的裝置，以解決利用現(xiàn)有技術(shù)處理銅冶煉污酸時，存在產(chǎn)生大量難以處理的危險廢物、污酸中的各種有價物質(zhì)沒得到資源化回收的問題。
本發(fā)明的另一目的是提供一種強化銅冶煉污酸蒸發(fā)濃縮除氟和氯的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種強化銅冶煉污酸蒸發(fā)濃縮除氟和氯的裝置，包括蒸發(fā)濃縮裝置，蒸發(fā)濃縮裝置包括加熱槽、加熱裝置、冷凝裝置和收集裝置，還包括循環(huán)裝置，循環(huán)裝置包括閥門、流量計、循環(huán)泵、磁體和管道，閥門、流量計、循環(huán)泵和磁體串接在管道上，加熱槽兩端設(shè)有接口，加熱槽通過接口與管道相連形成循環(huán)回路。
作為本發(fā)明的進一步改進，磁體為至少兩個，磁場方向為向上和向下交替分布，可增強磁化效率。
作為本發(fā)明的進一步改進，接口位于加熱槽兩端的中部或上部，以避免液體流動對加熱槽底部的結(jié)晶物造成沖擊。
一種強化銅冶煉污酸蒸發(fā)濃縮除氟和氯的方法，包括以下步驟：
步驟一、將污酸倒入加熱槽，將磁體的磁感應(yīng)強度設(shè)置為1～3T，開啟循環(huán)泵和加熱裝置，通過閥門和流量計設(shè)置污酸流速，進行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)的氣體經(jīng)冷凝裝置回收至收集裝置形成冷凝液；
步驟二、污酸蒸發(fā)完成后，去除結(jié)晶物以便下一步回收其他有價元素；
步驟三、將步驟一中回收的冷凝液倒回到加熱槽，將磁感應(yīng)強度調(diào)整為0.2～0.8T，開啟循環(huán)泵和加熱裝置，設(shè)置污酸流速，pH控制在11～12之間，加入CaO、Ca(OH)2和CaCl2，反應(yīng)20～30min后關(guān)閉循環(huán)泵和加熱裝置，靜置50～80min后完成除氟過程；
步驟四、取步驟三中經(jīng)過除氟的冷凝液的澄清上清液置于加熱槽中，將磁感應(yīng)強度調(diào)整為0.2～0.8T，開啟循環(huán)泵和加熱裝置，設(shè)置污酸流速，pH控制在12.8～13之間，加入Ca(OH)2和NaAlO2，反應(yīng)50～70min后完成除氯過程。
作為本發(fā)明的進一步改進，在步驟一、步驟三以及步驟四中，污酸流速為0.2～1m/s，過大或過小的流速都會影響磁化效果。
作為本發(fā)明的進一步改進，在步驟一中，蒸發(fā)濃縮倍數(shù)為6～7倍。蒸發(fā)濃縮倍數(shù)過低會導(dǎo)致F-和Cl-濃度太小，不利于結(jié)晶。
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