[發明專利]一種纖維增強復合材料構件的折彎裝置及方法

有效

• 申請號: 201810547603.1
• 申請日: 2018-05-31
• 公開（公告）號: CN108858873B
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 郭玉琴;倪俊;李富柱;徐凡;吳雪蓮
• 申請（專利權）人: 江蘇大學
• 主分類號: B29B11/06
• 分類號: B29B11/06;B29B11/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種纖維增強復合材料構件的折彎裝置及方法，屬于纖維增強預浸料折彎加工領域，由軌道部件、加熱部件、夾持部件、鏈條部件、支撐部件、刀具、電機軸、鏈輪、電機一、電機二構成，對稱的導軌部件通過撐擋連接，導軌部件的上板連接有支撐部件，支撐部件的直齒支撐住加熱部件，前后端加熱部件上安裝有夾持部件，夾持部件用以夾持纖維增強復合材料；導軌部件里分布著鏈條部件，鏈條部件可以被加熱部件的氣囊夾持。本發明通過驅動加熱部件在導軌上移動，實現對纖維增強復合材料的多個九十度折彎部位同時進行成型?加熱固化，具有自動化程度高、對構件形狀適應性強的特點。

技術領域

本發明屬于纖維增強構件加工制造領域，涉及多種纖維復合材料彎曲構件的折彎成型裝置及方法，可成型多種形狀、結構、尺寸的復合材料彎曲構件。

背景技術

隨著纖維增強復合材料在民用、軍用上的應用越來越廣泛，相應的自動多次溫控折彎纖維增強復合材料的機器相對匱乏，有待于發展。現有的折彎機多為手工一次一角度折邊，更適用于金屬板材制成的簡單彎曲件的一個角度折彎成形；不能實現自動連續折邊，也不能實現對需要加熱的高強度金屬板材的加熱、成形一體化，更無法對需要加熱到玻璃化溫度下才能成型的聚合物、預浸料等彎曲件進行溫控折彎加工，且不能調節門幅。因此，加工自動化程度低、效率低，對工人技術水平要求高，成型質量難以保證，不能調幅。基于此現狀，本發明公開了一種用于各種纖維增強預浸料折彎成型的低成本、高效率折彎裝置和方法，可用于熱固性和熱塑性兩種樹脂基體的纖維增強預浸料的多個九十度折彎部位同時進行成型-加熱固化，且可以調節門幅，適應與不同規格尺寸產品要求，此折彎裝置生產的產品適用于汽車、船舶、橋架、支吊架等行業領域。

發明內容

本發明所要解決的的技術問題是實現對纖維增強預浸料的加熱、折彎成型、固化一體化，本發明所采用的技術方案是：

一種纖維增強復合材料構件的折彎裝置，包括平行對稱的導軌部件，導軌部件上方設有電機軸及若干個加熱部件，加熱部件兩端設置支撐部件，支撐部件與導軌部件通過螺栓連接，兩側的加熱部件分別螺栓連接夾持部件A、夾持部件B，夾持部件B上安裝刀具，電機軸兩端通過鍵配合鏈輪，鏈輪的齒與鏈條部件嚙合，鏈條部件布置在導軌部件上，電機軸一端通過鍵連接電機一。

上述方案中，所述導軌部件底端為底板，底板上表面的內側焊接有垂直于地面的漩渦狀導軌B，導軌B內側連接相同形狀的導軌A，兩導軌B之間通過撐檔進行連接，底板上表面靠中間位置焊接兩個平行且豎直的撐板，撐板頂端焊接上板，上板上設有通孔，實現導軌部件與支撐部件的連接。

上述方案中，所述加熱部件包括加熱棒、氣囊A、氣囊盒、溫度傳感器以及套管，氣囊盒位于加熱部件的兩端，氣囊盒內部連接氣囊A、外側連接加熱棒，加熱棒與套管套合，套管與溫度傳感器套合，氣囊盒內側設置充氣圓柱孔A。

上述方案中，所述夾持部件兩端各設置一個連接板，兩連接板之間焊接一對凹槽形氣囊架，氣囊架凹槽處連接氣囊B，氣囊架設置充氣圓柱孔B。

上述方案中，所述鏈條部件包含若干個鏈條結合件單元，每個鏈條結合件單元包括夾頭鏈板、設有通孔的橢圓狀鏈板、襯套、滾子，滾子外部套合襯套，鏈板套合在滾子的兩端之后，滾子一端再套合夾頭鏈板。

上述方案中，所述夾頭鏈板包括鏈板部分、L型鏈板及表面帶凹槽的長方體，鏈板部分與鏈板的形狀相同，鏈板部分上依次焊接L型鏈板、長方體，長方體被氣囊A夾持。