[發(fā)明專利]壓水堆核電站應(yīng)急柴油機(jī)機(jī)體裂紋修復(fù)結(jié)構(gòu)及修復(fù)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810546855.2
• 申請(qǐng)日: 2018-05-31
• 公開（公告）號(hào): CN108838616B
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周勇;陳海岳;張?zhí)m岐;譚世杰;劉松;許國(guó)兵;荊哲;張樹林;李小虎;朱鵬樹;陳星;陳建;馬軻;司鵬坤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 嶺東核電有限公司;廣東核電合營(yíng)有限公司;大亞灣核電運(yùn)營(yíng)管理有限責(zé)任公司;中國(guó)廣核集團(tuán)有限公司;中國(guó)廣核電力股份有限公司
• 主分類號(hào): B23P6/04
• 分類號(hào): B23P6/04
• 代理公司: 44237 深圳中一專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 官建紅

本發(fā)明屬于內(nèi)燃機(jī)修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種壓水堆核電站應(yīng)急柴油機(jī)機(jī)體裂紋修復(fù)結(jié)構(gòu)及修復(fù)方法，該修復(fù)結(jié)構(gòu)包括槽孔組和連接件，通過(guò)在機(jī)體上沿垂直于裂紋延伸的方向開設(shè)經(jīng)過(guò)裂紋的槽孔組，并將波浪鍵鑲嵌在槽孔組內(nèi)，以此通過(guò)機(jī)械連接的方式，快速便捷地拉緊裂紋，限制裂紋擴(kuò)展，及時(shí)地補(bǔ)充開裂后機(jī)體的強(qiáng)度損失。當(dāng)機(jī)體所需抗拉強(qiáng)度較大時(shí)，至少設(shè)一排槽孔組，且在各槽孔組的兩側(cè)沿裂紋開設(shè)多個(gè)密封孔，將密封螺件插接在對(duì)應(yīng)密封孔內(nèi)，并讓各密封螺件相互貼設(shè)緊挨，以此密封裂紋，消除裂紋面的應(yīng)力集中。該修復(fù)結(jié)構(gòu)及對(duì)應(yīng)的裂紋修復(fù)方法解決了柴油機(jī)機(jī)體的裂紋缺陷難以通過(guò)補(bǔ)焊修復(fù)的技術(shù)問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，裂紋修復(fù)便捷且效果佳。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于內(nèi)燃機(jī)修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種壓水堆核電站應(yīng)急柴油機(jī)機(jī)體裂紋修復(fù)結(jié)構(gòu)及修復(fù)方法。

背景技術(shù)

一些大型設(shè)備如核電站的應(yīng)急柴油機(jī)、汽輪機(jī)等的機(jī)體，殼體通常為鑄造件。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)這些鑄造件產(chǎn)生裂紋，將會(huì)很難去處理這些缺陷。其中，修復(fù)裂紋的常規(guī)手段為補(bǔ)焊，但因鑄鐵材料含碳量較高，韌性差，顯然，其可焊性極差，即使對(duì)有裂紋缺陷的機(jī)體進(jìn)行特殊的焊接工藝，其焊接的成功率也很低，且在嘗試補(bǔ)焊的過(guò)程中，由于熱應(yīng)力還可能會(huì)造成裂紋擴(kuò)展，甚至零件報(bào)廢的情況也屢見(jiàn)不鮮。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種壓水堆核電站應(yīng)急柴油機(jī)機(jī)體裂紋修復(fù)結(jié)構(gòu)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的核電應(yīng)急柴油機(jī)機(jī)體的裂紋缺陷通過(guò)補(bǔ)焊難以修復(fù)的技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種壓水堆核電站應(yīng)急柴油機(jī)機(jī)體裂紋修復(fù)結(jié)構(gòu)，包括經(jīng)過(guò)裂紋且沿垂直于所述裂紋延伸方向開設(shè)于機(jī)體上的一排槽孔組和鑲嵌于所述槽孔組內(nèi)用以限制所述裂紋擴(kuò)展的連接件，或者，

所述壓水堆核電站應(yīng)急柴油機(jī)機(jī)體裂紋修復(fù)結(jié)構(gòu)包括經(jīng)過(guò)裂紋且沿垂直于所述裂紋延伸方向開設(shè)于機(jī)體上的至少一排槽孔組和鑲嵌于對(duì)應(yīng)所述槽孔組用以限制所述裂紋擴(kuò)展的連接件；所述壓水堆核電站應(yīng)急柴油機(jī)機(jī)體裂紋修復(fù)結(jié)構(gòu)還包括沿所述裂紋開設(shè)的多個(gè)密封孔及插接于對(duì)應(yīng)所述密封孔內(nèi)用以密封所述裂紋和消除裂紋面應(yīng)力集中的密封螺件；各所述密封孔分布于對(duì)應(yīng)所述槽孔組的兩側(cè)，且各所述密封螺件相互貼設(shè)。

進(jìn)一步地，所述槽孔組包括多個(gè)連接孔，且各所述連接孔相通。

進(jìn)一步地，所述連接件為波浪鍵或呈直條狀的連接鍵。

進(jìn)一步地，所述連接孔和所述密封孔均為圓形孔，所述連接件為具有凸緣的金屬波浪鍵。

進(jìn)一步地，所述金屬波浪鍵的各所述凸緣的直徑d、相鄰的兩所述凸緣之間部分的長(zhǎng)度L及各所述凸緣的厚度t與相鄰的兩所述凸緣之間部分的寬度b之間的尺寸關(guān)系為：

d＝(1.4～1.6)b；L＝(2～2.2)b；t＝(1～1.2)b

其中，b＝3～6mm。

進(jìn)一步地，所述金屬波浪鍵相對(duì)于所述裂紋對(duì)稱布置。

進(jìn)一步地，所述金屬波浪鍵的所述凸緣的個(gè)數(shù)為5～9個(gè)。

進(jìn)一步地，所述連接件與所述槽孔組之間相適配。

進(jìn)一步地，所述連接件設(shè)有多個(gè)，各所述連接件沿所述裂紋的深度方向重疊設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述連接件和所述槽孔組的配合間隙為0.1～0.2mm。

進(jìn)一步地，所述槽孔組為波形槽，且相鄰兩所述波形槽的間距W＝(5～6)×b，或者相鄰兩所述波形槽的間距其中，σ_R為所述金屬波浪鍵鉚擊后的抗拉強(qiáng)度，σ_b為所述機(jī)體材料的抗拉強(qiáng)度。