[發(fā)明專利]自動加鋅錠裝置及其使用方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810543693.7 | 申請日: | 2018-05-31 |
| 公開(公告)號: | CN110551958A | 公開(公告)日: | 2019-12-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 程良鍵;施逵;解恒坤 | 申請(專利權(quán))人: | 寶鋼工程技術(shù)集團有限公司 |
| 主分類號: | C23C2/00 | 分類號: | C23C2/00;C23C2/06 |
| 代理公司: | 31216 上海天協(xié)和誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 | 代理人: | 李彥 |
| 地址: | 201999 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 自動加鋅 軌道梁 鋅鍋 電動葫蘆 錠裝置 支撐架 液面檢測 探頭 覆層材料 可移動地 所用設(shè)備 編碼器 熱浸鍍 熔融態(tài) 吊掛 鋅液 合金 | ||
本發(fā)明涉及以鋅或鎘或以其為基的合金的熔融態(tài)覆層材料的熱浸鍍工藝的所用設(shè)備領(lǐng)域,具體為一種自動加鋅錠裝置及其使用方法。一種自動加鋅錠裝置,包括鋅鍋(1),其特征是:還包括支撐架(3)、軌道梁(4)、電動葫蘆(5)和液面檢測探頭(6),支撐架(3)固定在鋅鍋(1)的一側(cè),軌道梁(4)的后端固定在支撐架(3)上,軌道梁(4)的前端設(shè)于鋅鍋(1)的鋅液液面上,電動葫蘆(5)可移動地設(shè)于軌道梁(4)上,電動葫蘆(5)內(nèi)設(shè)有編碼器,鋅鍋(1)內(nèi)設(shè)有液面檢測探頭(6)。一種自動加鋅錠裝置的使用方法,其特征是:按如下步驟依次實施:①吊掛;②自動加鋅。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊,占地較省,控制精確,操作方便。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及以鋅或鎘或以其為基的合金的熔融態(tài)覆層材料的熱浸鍍工藝的所用設(shè)備領(lǐng)域,具體為一種自動加鋅錠裝置及其使用方法。
背景技術(shù)
熱鍍鋅生產(chǎn)中關(guān)鍵工序之一就是帶鋼以工藝速度通過裝滿呈熔融態(tài)鋅液的鋅鍋進行鍍鋅,隨著帶鋼的通過鋅液附著在帶鋼表面使得鋅液不斷減少,必須進行補充加鋅,加鋅時需要使鋅液液面高度和鋅液溫度都保持穩(wěn)定。現(xiàn)有的加鋅方式,一是人工控制電動葫蘆吊掛鋅錠實施升降,二是通過自動加鋅設(shè)備自動添加鋅錠。方法一采用人工控制,不僅占用人力而且控制精度較低;方法二所用的自動加鋅設(shè)備較為龐大,不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜投資較高,而且在該重要區(qū)域占地較多,影響鋅鍋的撈渣處理和該區(qū)域其它操作,也不理想。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、占地較省、控制精確、操作方便的熱鍍鋅控制設(shè)備,本發(fā)明公開了一種自動加鋅錠裝置及其使用方法。
本發(fā)明通過如下技術(shù)方案達到發(fā)明目的:
一種自動加鋅錠裝置,包括鋅鍋,鋅鍋內(nèi)盛放鋅液,鋅液上設(shè)有鋅錠,其特征是:還包括支撐架、軌道梁、電動葫蘆和液面檢測探頭,
支撐架固定在鋅鍋的一側(cè),軌道梁的后端固定在支撐架上,軌道梁的前端設(shè)于鋅鍋的鋅液液面上,電動葫蘆可移動地設(shè)于軌道梁上,電動葫蘆內(nèi)設(shè)有編碼器,鋅鍋內(nèi)設(shè)有液面檢測探頭。
所述的自動加鋅錠裝置,電動葫蘆通過滾輪可移動地設(shè)于軌道梁上,滾輪通過鏈輪組連接驅(qū)動馬達,液面檢測探頭、電動葫蘆的編碼器和驅(qū)動馬達都通過信號線連接控制器,控制器選用單片機、可編程控制器或微機。
所述的自動加鋅錠裝置的使用方法,其特征是:按如下步驟依次實施:
a. 吊掛:鋅錠吊掛在電動葫蘆上后由電動葫蘆運送至鋅鍋鋅液液面的正上方;
b. 自動加鋅:選擇如下兩種模式中的一種實施:
i. 液面高度模式:根據(jù)電動葫蘆內(nèi)編碼器檢測到的鋅錠當(dāng)前高度H,和液面檢測探頭檢測到的鋅液液面距設(shè)置高度的差h1,以及鋅液液面設(shè)置高度距高度零位面的高度h,計算出鋅錠首次需要下降的行程S,計算式為:S=H+h+?h1,式中:F指鋅鍋內(nèi)腔的橫截面面積,f指鋅錠的橫截面面積,電動葫蘆自動將鋅錠下降S,并在隨后不斷根據(jù)液面檢測探頭檢測到的鋅液液面變化逐步降下鋅錠,直至鋅錠完全沒入鋅液液面,電動葫蘆再重新回到鋅錠堆放區(qū)吊裝鋅錠后,繼續(xù)重復(fù)上述自動加鋅的過程;
ii. 連續(xù)模式:在液面高度模式下鋅錠首次下降行程S后,根據(jù)當(dāng)前帶鋼鍍鋅層的厚度和帶鋼的工藝運行速度v計算鋅液消耗量M,進而動態(tài)計算出鋅錠實時的平價下降速度vd,計算式為:vd=?M,式中:L指鋅錠的長度,單位取mm,P指鋅錠的質(zhì)量,單位取kg,M為鋅錠的消耗量,單位取kg/min,M的計算式為:M=v?B?G,式中:B指帶鋼的寬度,單位取mm,G指帶鋼表面鍍鋅層的面密度,單位取g/m2;電動葫蘆根據(jù)vd逐步降下鋅錠,直至鋅錠完全沒入鋅液液面,電動葫蘆再重新回到鋅錠堆放區(qū)吊裝鋅錠后,繼續(xù)重復(fù)上述自動加鋅的過程。
所述的自動加鋅錠裝置的使用方法,其特征是:步驟b中的ii時,電動葫蘆沿軌道梁的移動和電動葫蘆升降鋅錠都通過控制器控制。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C2-00 用熔融態(tài)覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝;其所用的設(shè)備
C23C2-02 .待鍍材料的預(yù)處理,例如為了在選定的表面區(qū)域上鍍覆
C23C2-04 .以覆層材料為特征的
C23C2-14 .過量熔融覆層的除去;覆層厚度的控制或調(diào)節(jié)
C23C2-26 .后處理
C23C2-30 .熔劑或融態(tài)槽液上的覆蓋物





