[發明專利]一種相轉化流延機及以其制備陶瓷平板生坯的方法有效
| 申請號: | 201810542087.3 | 申請日: | 2018-05-30 |
| 公開(公告)號: | CN108724434B | 公開(公告)日: | 2023-09-08 |
| 發明(設計)人: | 藺杰;高建峰;左艷波 | 申請(專利權)人: | 安徽中科新研陶瓷科技有限公司 |
| 主分類號: | B28B1/29 | 分類號: | B28B1/29;B28B11/14;B28B17/02;B28B17/00;C04B35/634 |
| 代理公司: | 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101 | 代理人: | 何梅生 |
| 地址: | 230026 安徽省合肥市蜀山*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 轉化 流延機 以其 制備 陶瓷 平板 生坯 方法 | ||
本發明公開了一種相轉化流延機及以其制備陶瓷平板生坯的方法,涉及平板陶瓷制備技術領域,相轉化流延機包括依次連接設置的機頭、固化水池和機尾,固化水池內設置貫穿整個長度方向的曲面臺,曲面臺頂面呈中部向下凹陷的弧形面;放卷機和收卷機分別設于機頭和機尾內,膜帶安裝于放卷機和收卷機上,緊貼曲面臺頂面設置,脫模臺位于膜帶尾端,設于機尾上,以其制備陶瓷平板生坯的方法包括流延漿料的制備、調節成型尺寸、流延成型和切片脫模步驟。本發明設有固化水池,固化水池內設有曲面臺,流延漿料由膜帶輸送入水并緊貼曲面臺移動,提高了濕膜的固化效率,機械化實現指定尺寸的生坯制備,大大降低了工人的勞動強度并提高了生產效率。
技術領域
本發明涉及平板陶瓷制備技術領域,具體涉及一種用于制備陶瓷平板生坯的相轉化流延機以及以其制備陶瓷平板生坯的方法。
背景技術
相轉化法始于二十世紀六十年代,該方法過程至少包含3種物質:聚合物、溶劑和非溶劑。其中,聚合物能夠溶解于溶劑中,而不能溶解在非溶劑中,溶劑和非溶劑互溶。當聚合物溶液(濕膜)浸入凝固浴(非溶劑)中時,濕膜中的溶劑和非溶劑將通過濕膜與非溶劑接觸的界面進行相互擴散,當擴散交換達到一定程度時,濕膜成為熱力學不穩定體系,從而致使發生相分離。濕膜體系分相后,溶劑和非溶劑交換繼續進行,發生了膜孔的凝聚,相間流動和聚合物固化成膜。相轉換過程中,由于溶劑和非溶劑的快速交換,形成含指狀孔層和海綿孔層的非對稱結構。這一特殊結構使得相轉化法廣泛應用在陶瓷膜生坯制備領域。
目前,相轉化成型方式主要包括擠出成型和流延成型。其中相轉化流延成型法是將含有陶瓷的有機漿料涂敷在平板襯底上,然后人工轉移到絮凝劑中,固化完成后再進行切割,整個制備流程復雜,可控度差。現有的工業流延機已經廣泛的應用于平板陶瓷生坯制備,但是其整個流延臺面基本為平面或者是流延的膜帶無法自動轉入絮凝劑中,因此并不能滿足高效的相轉化流延生產的需求。
通過專利檢索,存在以下已知的技術方案:
專利1:
申請號:CN201710559242.8,申請日:2017.07.11,公告日:2017.11.17,一種具有超疏水表面的氧化鋁平板陶瓷膜,其特征在于,首先將氧化鋁微粉和助熔劑混合,以硫酸鈦為前驅體,對氧化鋁顆粒表面進行修飾;然后采用相轉化流延法和高溫燒結制備陶瓷膜;最后將陶瓷膜采用微波輔助,表面接枝氟硅氧烷,得到具有超疏水表面的氧化鋁平板陶瓷膜。本發明的氧化鋁陶瓷膜,表面接枝氟硅氧烷,實現了由親水到疏水的改性,擴展了陶瓷膜的應用范圍。
專利2:
申請號:CN201610873536.3,申請日:2016.10.08,公告日:2017.01.04,一種陶瓷生帶流延機,屬于電子設備領域,包括機頭,機尾,膜帶,外罩,加熱裝置,抽風裝置;所述的機頭設置在膜帶的一端;所述的機尾設置在膜帶的另一端;所述的膜帶為環狀結構,環繞機頭和機尾的相關部件,能夠做環形運動;所述的外罩籠罩在流延機的外圍;所述的加熱裝置包括陶瓷加熱片,溫度控制裝置;所述的陶瓷加熱片有多組;所述的溫度控制裝置包括控制箱,電源接口,溫度傳感器,控制器;所述的控制箱安裝在機頭或者機尾上;所述的電源接口安裝在控制箱內;所述的溫度傳感器安裝在陶瓷加熱片上;所述的抽風裝置包括抽風機和風道,具有結構簡單,能耗低,產品質量好,生產效率高,容易脫膜的特點。
通過以上的檢索發現,以上技術方案沒有影響本發明的新穎性;并且以上專利文件的相互組合沒有破壞本發明的創造性。
發明內容
本發明正是為了避免上述現有技術所存在的不足之處,提供了一種相轉化流延機及以其制備陶瓷平板生坯的方法。
本發明為解決技術問題采用如下技術方案:一種相轉化流延機,包括依次連接設置的機頭、固化水池和機尾,所述固化水池內設置貫穿整個長度方向的曲面臺,所述曲面臺頂面呈中部向下凹陷的弧形面;放卷機和收卷機分別設于所述機頭和所述機尾內,膜帶安裝于所述放卷機和所述收卷機上,緊貼所述曲面臺頂面設置,脫模臺位于所述膜帶尾端,設于所述機尾上。
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