[實(shí)用新型]能夠干燥陰陽(yáng)極板的干燥裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 01228911.6
• 申請(qǐng)日: 2001-06-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN2490524Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2002-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王幸正
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 王幸正
• 主分類(lèi)號(hào): F26B3/04
• 分類(lèi)號(hào): F26B3/04
• 代理公司: 北京同立偉業(yè)專(zhuān)利代理有限公司
• 代理人: 劉芳

本實(shí)用新型涉及一種能夠干燥陰陽(yáng)極板的干燥裝置，尤其是一種即可干燥陰極板，也在用來(lái)干燥陽(yáng)極板的能夠干燥陰陽(yáng)極板的干燥裝置。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，蓄電池的應(yīng)用日益廣泛。在傳統(tǒng)蓄電池的生產(chǎn)過(guò)程中，陰極板和陽(yáng)極板的干燥是一個(gè)重要的工序，并直接影響到蓄電池質(zhì)量的好壞。現(xiàn)有技術(shù)所用的裝置是為蓄電池陰極板干燥而設(shè)計(jì)的專(zhuān)用機(jī)，其工作原理是未經(jīng)干燥的極板由吊車(chē)從進(jìn)料大門(mén)吊入干燥室內(nèi)，由燃燒系統(tǒng)提供高溫的防止極板氧化的惰性氣體，再經(jīng)內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)將燃燒室的氣體加壓送往極板干燥室內(nèi)，加壓后的高溫惰性氣體穿過(guò)排放在架子上的陰極板，將陰極板的水分加熱并帶出水氣，水蒸氣經(jīng)過(guò)干燥室底部的隔水板進(jìn)入蒸汽凝結(jié)室，由冷卻系統(tǒng)將高溫水蒸氣降溫凝結(jié)并轉(zhuǎn)化成飽和的低溫水氣，低溫水氣在除濕室經(jīng)由除濕系統(tǒng)將水與氣分離，液態(tài)水流回積水槽，氣態(tài)惰性氣體流回燃燒室，再與高溫燃燒火焰混合成熱氣進(jìn)入另一個(gè)循環(huán)過(guò)程。經(jīng)過(guò)如此反復(fù)的循環(huán)過(guò)程，就達(dá)到陰極板的無(wú)氧干燥目的。干燥的時(shí)間約2小時(shí)，干燥室溫度在120℃左右，除濕室溫度在60℃左右。對(duì)于陽(yáng)極板的干燥，目前都采取獨(dú)立式的干燥方式，使用電氣、燃油、燃燒液化氣、天然氣等不同的方式，在獨(dú)立的干燥室內(nèi)一次次分別進(jìn)行干燥，不是循環(huán)干燥程序，通過(guò)人工經(jīng)驗(yàn)操控，干燥質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率也不高。再由于陽(yáng)極板的干燥特性是要在低溫及快速的條件下進(jìn)行時(shí)，質(zhì)量和成本才能得到保證。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是：干燥陰極板的裝置只能干燥陰極板；陽(yáng)極板干燥時(shí)，上述傳統(tǒng)干燥方式都不利于陽(yáng)極板的生產(chǎn)和質(zhì)量控制，且陰陽(yáng)極板干燥時(shí)，需采用相應(yīng)的不同裝置才能進(jìn)行。

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種能夠干燥陰陽(yáng)極板的干燥裝置，即可干燥陰極板，也在用來(lái)干燥陽(yáng)極板。

本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種能夠干燥陰陽(yáng)極板的干燥裝置，其生產(chǎn)效率高，干燥質(zhì)量高。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種能夠干燥陰陽(yáng)極板的干燥裝置，其機(jī)體內(nèi)的上部為帶有燃燒裝置的燃燒室，下部為設(shè)置冷卻裝置的冷卻腔，冷卻腔內(nèi)有凝結(jié)室、除濕室，機(jī)體前端部為放置干燥處理極板的干燥室，機(jī)體外部還設(shè)有冷卻供給裝置及壓力平衡裝置，其特征在于：對(duì)應(yīng)燃燒裝置位置處的機(jī)體上開(kāi)設(shè)有帶開(kāi)閉機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣口，對(duì)應(yīng)冷卻裝置位置處的機(jī)體下部設(shè)有帶開(kāi)閉機(jī)構(gòu)的出氣口。

所述的進(jìn)氣口以及出氣口的開(kāi)閉機(jī)構(gòu)設(shè)有手動(dòng)操作裝置。

所述的進(jìn)氣口以及出氣口的開(kāi)閉機(jī)構(gòu)設(shè)有自動(dòng)操作裝置。

所述的進(jìn)氣口以及出氣口可設(shè)置在機(jī)體的正面或后面或側(cè)面。

所述的出氣口端口設(shè)有法蘭盤(pán)。

根據(jù)上述技術(shù)方案分析可知，本實(shí)用新型不僅可使陰極板干燥時(shí)不氧化，干燥的陰極板含鉛量高，并對(duì)干荷起動(dòng)性能能完全發(fā)揮；這種能夠干燥陰陽(yáng)極板的干燥裝置可使陽(yáng)極板干燥時(shí)，極板材質(zhì)不改變，不鈍化，加酸后陽(yáng)極電位高，對(duì)干荷起動(dòng)性能及電池壽命都極為有利，并能縮短干燥時(shí)間，提高效率，控制質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型進(jìn)氣口、出氣口設(shè)置在機(jī)體后側(cè)部的實(shí)施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型進(jìn)氣口、出氣口不設(shè)置在機(jī)體同側(cè)的實(shí)施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型進(jìn)氣口、出氣口開(kāi)閉機(jī)構(gòu)自動(dòng)控制電路原理圖。

參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型為一種能夠干燥陰陽(yáng)極板的干燥裝置，其機(jī)體1內(nèi)的上部為帶有燃燒裝置的燃燒室2，下部為設(shè)置冷卻裝置的冷卻腔3，機(jī)體1前端部為放置干燥處理極板的干燥室4，機(jī)體1外部還設(shè)有冷卻供給等裝置5。其中對(duì)應(yīng)燃燒裝置位置處的機(jī)體1上開(kāi)設(shè)有帶開(kāi)閉機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣口6，對(duì)應(yīng)冷卻裝置位置處的機(jī)體1下部設(shè)有帶開(kāi)閉機(jī)構(gòu)的出氣口7。具體的進(jìn)氣口6以及出氣口7可設(shè)置在機(jī)體1的正面或后面或側(cè)面，只要分別對(duì)應(yīng)于上部燃燒室1和下部冷卻腔2位置即可。本實(shí)施例表示的為設(shè)置在機(jī)體1整體的后側(cè)部，更加方便操作和氣體的進(jìn)入、排放。

陰極板的干燥過(guò)程與現(xiàn)有技術(shù)一致。在對(duì)陽(yáng)極板進(jìn)行干燥時(shí)，開(kāi)啟機(jī)1體上部的進(jìn)氣口6，在燃燒的熱氣中，只要實(shí)時(shí)加入干燥的大氣，并且為了氣體的快速循環(huán)，在下部冷卻腔3的凝結(jié)室或除濕室的對(duì)應(yīng)水平位置開(kāi)設(shè)出氣口7。從而不斷地有大氣加入，不斷地將干燥后帶有水分的潮濕氣體排除機(jī)體，實(shí)現(xiàn)循環(huán)干燥的目的，大大提高生產(chǎn)效率。同時(shí)還能通過(guò)控制燃燒的熱氣控制干燥的質(zhì)量。由于僅僅是為了產(chǎn)生不斷地循環(huán)氣流，因此進(jìn)氣口6可設(shè)置在機(jī)體1上部對(duì)應(yīng)燃燒室2空間部分的任何一個(gè)位置，出氣口可設(shè)在下部冷卻腔3凝結(jié)室或除濕室的水平對(duì)應(yīng)任一位置處。如圖2所示。進(jìn)氣口設(shè)置在機(jī)體另一側(cè)。