[發(fā)明專(zhuān)利]原位復(fù)合生產(chǎn)抗腐蝕灰鑄鐵的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810540492.1 | 申請(qǐng)日: | 2018-05-30 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108642367B | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-03-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鐘兵;盧東 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 成都先進(jìn)金屬材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C22C33/08 | 分類(lèi)號(hào): | C22C33/08;C21C1/08 |
| 代理公司: | 成都虹橋?qū)@聞?wù)所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 梁鑫 |
| 地址: | 610306 四川省成都市中國(guó)(四川)自由貿(mào)易試驗(yàn)區(qū)成都市青白江區(qū)*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 原位 復(fù)合 生產(chǎn) 腐蝕 灰鑄鐵 方法 | ||
本發(fā)明涉及原位復(fù)合生產(chǎn)抗腐蝕灰鑄鐵的方法,屬于金屬材料鑄造領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是生產(chǎn)抗腐蝕灰鑄鐵需要進(jìn)行表面處理,工藝復(fù)雜、成本高。本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是將煉鐵原料加入中頻感應(yīng)電爐中進(jìn)行熔煉,熔清后加入錳鐵、硅鐵,降低鐵水溫度后加入鈦合金,加入保溫覆蓋劑,待鈦合金完全熔化后,除渣,調(diào)整鐵水溫度,出爐澆鑄得到抗腐蝕灰鑄鐵。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易行,生產(chǎn)得到的鑄件抗腐蝕性明顯優(yōu)于普通灰鑄鐵。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于金屬材料鑄造領(lǐng)域,具體涉及原位復(fù)合生產(chǎn)抗腐蝕灰鑄鐵的方法。
背景技術(shù)
灰鑄鐵是具有片狀石墨的鑄鐵,因斷裂時(shí)斷口呈暗灰色,故稱(chēng)為灰鑄鐵,是各類(lèi)鑄鐵中使用量最大的一種鑄鐵。灰鑄鐵制成的炒菜鍋、湯鍋等烹飪器具是家庭使用范圍最廣、生產(chǎn)和使用量最大的一類(lèi)金屬材料,作為食品接觸材料,灰鑄鐵在使用過(guò)程中會(huì)與水、酸、鹽、空氣等接觸,時(shí)間從幾分鐘至幾小時(shí)不等,為了避免在鑄件表面很快出現(xiàn)銹蝕,與食品接觸的鑄鐵件都需要進(jìn)行表面處理。
鑄鐵常用防銹處理技術(shù)有電鍍、噴涂、激光強(qiáng)化、電子束強(qiáng)化、發(fā)黑鈍化、滲氮滲硼、等離子氮化等,這些技術(shù)都屬于表面處理技術(shù),通過(guò)在鑄件表面建立隔離層達(dá)到防銹的目的。其中電鍍、發(fā)黑鈍化、滲氮滲硼等電化學(xué)處理存在重金屬及有毒化合物污染風(fēng)險(xiǎn);激光強(qiáng)化、電子束強(qiáng)化、等離子氮化等受鑄件形狀影響大,且設(shè)備投資高、隔離層薄;常見(jiàn)的噴涂、涂刷,涂層結(jié)合力差,容易破損、脫落,使基體失去保護(hù),帶來(lái)健康危害。另外,無(wú)論哪種表面處理技術(shù),前期都需要對(duì)鑄件進(jìn)行預(yù)加工,例如:滾光、噴沙、拋光、打磨等。電化學(xué)處理的鑄件表面還需除油除銹活化處理,如:化學(xué)除油、機(jī)械除油、烘烤除油、超聲波除油、電解和有機(jī)溶劑除油等,因而需要配置相應(yīng)的工藝裝備,由專(zhuān)業(yè)人員操作處理,從而增加鑄件成本。
為了克服前述鑄鐵表面處理技術(shù)的不足,急需開(kāi)發(fā)一種抗腐蝕灰鑄鐵的生產(chǎn)方法,使鑄鐵件獲得更好的抗腐蝕能力,同時(shí)又能簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是生產(chǎn)抗腐蝕灰鑄鐵需要進(jìn)行表面處理,工藝復(fù)雜、成本高。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是提供原位復(fù)合生產(chǎn)抗腐蝕灰鑄鐵的方法,具體包括如下步驟:
a.將煉鐵原料加入中頻感應(yīng)電爐中通電熔化;
b.熔清后將鐵水溫度升至1380~1420℃,加入錳鐵、硅鐵調(diào)整合金成分和脫氧;
c.降低鐵水溫度至1280~1320℃后加入鈦合金;
d.待鈦合金完全熔化后,除渣,調(diào)整溫度至1380~1400℃,出爐澆鑄得到抗腐蝕灰鑄鐵;
其中,步驟b中,在熔清后取樣分析,按照鐵水中碳當(dāng)量在4.2~4.5%的范圍,加入錳鐵、硅鐵。碳當(dāng)量是根據(jù)各元素對(duì)鑄鐵共晶點(diǎn)實(shí)際碳量的影響,將這些元素的量折算成碳量的增減,以CE%表示碳當(dāng)量。灰鑄鐵中,為簡(jiǎn)化計(jì)算一般只考慮硅的影響,碳當(dāng)量計(jì)算式是CE%=C%+1/3Si%。
其中,步驟c中加入的鈦合金為鈦鐵、鈦硅鐵中的至少一種。
進(jìn)一步的,步驟c中加入鈦合金使鐵水的Ti含量在0.8~1.5%。
進(jìn)一步的,步驟c中所述鈦合金呈顆粒狀,直徑在10~20mm。
進(jìn)一步的,步驟c中加入鈦合金之后隨即加入保溫覆蓋劑,并升高鐵水溫度至1400~1450℃。
進(jìn)一步的,保溫覆蓋劑選擇碳質(zhì)保溫覆蓋劑。
進(jìn)一步的,保溫覆蓋劑選擇碳化稻殼、草木灰中的一種,覆蓋劑厚度在5~8mm。
進(jìn)一步的,選擇碳質(zhì)復(fù)合材料制成的保溫覆蓋劑,作為一種可根據(jù)煉鋼需求調(diào)整成分比例的保溫覆蓋劑,具有比碳化稻殼、草木灰更優(yōu)良的性能。。
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