[發(fā)明專利]一種彎曲水道內(nèi)腔的鋅合金水龍頭本體的重力鑄造工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810536884.0
• 申請(qǐng)日: 2018-05-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108746507B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 洪煌耀;陳永祿;曾天生;李炳慰;楊勇全;柘林;張洋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泉州聯(lián)創(chuàng)廚衛(wèi)有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/22
• 分類號(hào): B22C9/22;B22C9/06;B22C9/08;B22C9/10
• 代理公司: 泉州市潭思專利代理事務(wù)所(普通合伙) 35221
• 代理人: 林麗英

本發(fā)明公開(kāi)一種彎曲水道內(nèi)腔的鋅合金水龍頭本體的重力鑄造工藝，工藝步驟如下：1)合金熔化；2)重力鑄造模具制造：采用HPb59－1黃銅，按收縮率1.008％進(jìn)行設(shè)計(jì)；鑄造模具在對(duì)應(yīng)龍頭本體進(jìn)水端位置開(kāi)澆口；3)砂芯制造：砂芯模具采用45#鋼，按收縮率1.012％進(jìn)行設(shè)計(jì)；4)澆鑄：砂芯裝配在重力鑄造模具內(nèi)，重力鑄造模具起始澆鑄角度為與水平面25～35°夾角，采用重力鑄造澆鑄機(jī)澆鑄并翻轉(zhuǎn)模具，澆鑄溫度460～510℃，澆鑄時(shí)間為2～3秒，模具翻轉(zhuǎn)時(shí)間1秒，澆鑄開(kāi)始至模具開(kāi)始翻轉(zhuǎn)時(shí)間1～2秒，保溫時(shí)間15～25秒后即脫模。根據(jù)產(chǎn)品外觀特點(diǎn)優(yōu)化澆鑄系統(tǒng)，設(shè)計(jì)重力鑄造工藝參數(shù)，鑄造良品率高、生產(chǎn)效率高、鑄造成本低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于水暖管道行業(yè)中的有色金屬鑄造成型技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種彎曲水道內(nèi)腔的鋅合金水龍頭本體的重力鑄造工藝。

背景技術(shù)

市場(chǎng)上現(xiàn)有衛(wèi)浴本體材料主要有黃銅、不銹鋼、鋁合金、鋅合金、工程塑料等。從環(huán)保、工藝性等因素考慮，黃銅合金(尤其是無(wú)鉛黃銅)依然是高端衛(wèi)浴本體的首選材料。基于涉水本體在使用過(guò)程中的金屬污染物析出及腐蝕等原因，包括GB18145-2014在內(nèi)的一些標(biāo)準(zhǔn)文件中明確規(guī)定，與飲用水直接接觸的部件不允許使用鋅合金。然而，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上，鋅合金水龍頭本體依然廣泛應(yīng)用，為滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，該類合金龍頭本體往往只是作為不涉水的殼體。在重量、工藝要求、質(zhì)感、價(jià)格等方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。目前，鋅合金龍頭往往采用壓鑄工藝，內(nèi)部水道需要抽芯成型。隨著龍頭本體外觀藝術(shù)性要求日益提高，本體內(nèi)部出現(xiàn)復(fù)雜、彎曲的水道，采用傳統(tǒng)的壓鑄工藝存在無(wú)法抽芯、生產(chǎn)成本高、鑄件成品率低等問(wèn)題，從而限制其大批量應(yīng)用。采用重力鑄造成型時(shí)，模具型腔內(nèi)置異型砂芯可完全滿足復(fù)雜水道的設(shè)計(jì)要求。然而，由于鋅合金與黃銅材質(zhì)差異大，重力鑄造復(fù)雜水道(彎曲水道內(nèi)腔)的鋅合金水龍頭過(guò)程中，容易出現(xiàn)鑄造缺陷，鑄造良品率低、生產(chǎn)效率低、鑄造成本高等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種彎曲水道內(nèi)腔的鋅合金水龍頭本體的重力鑄造工藝，根據(jù)產(chǎn)品外觀特點(diǎn)優(yōu)化澆鑄系統(tǒng)，設(shè)計(jì)重力鑄造工藝參數(shù)，防止上述鑄造缺陷。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種彎曲水道內(nèi)腔的鋅合金水龍頭本體的重力鑄造工藝，其工藝步驟如下：

1)合金熔化：采用工頻有芯感應(yīng)電爐熔化鋅合金錠；

2)重力鑄造模具制造：采用HPb59－1黃銅，按收縮率1.008％進(jìn)行設(shè)計(jì)；重力鑄造模具包括上模和下模，上模和下模之間形成有模腔，砂芯位于模腔內(nèi)并且二者間構(gòu)成有型腔；鑄造模具在對(duì)應(yīng)龍頭本體進(jìn)水端位置開(kāi)澆口；

3)砂芯制造：砂芯模具采用45#鋼，收縮率1.012％進(jìn)行設(shè)計(jì)；

4)澆鑄：砂芯裝配在重力鑄造模具內(nèi)，重力鑄造模具起始澆鑄角度為與水平面25～35°夾角，采用重力鑄造澆鑄機(jī)澆鑄并翻轉(zhuǎn)模具，澆鑄溫度 460～510℃，澆鑄時(shí)間為2～3秒，模具翻轉(zhuǎn)時(shí)間1秒，澆鑄開(kāi)始至模具開(kāi)始翻轉(zhuǎn)時(shí)間1～2秒，保溫時(shí)間15～25秒后即脫模。

所述步驟2)中，重力鑄造模具的澆口和型腔口平齊，并且澆口離龍頭本體距離最少要保持60mm以上；鑄造模具其開(kāi)模后的模具厚度設(shè)計(jì)為 15mm～20mm，在鑄造模具的厚度區(qū)域，沿龍頭本體內(nèi)腔通道方向設(shè)有若干處溢流槽和若干處排氣片。

所述步驟1)中，非澆鑄生產(chǎn)期間，鋅合金熔體保溫溫度為420℃。

所述步驟1)中，鋅合金錠還添加同成分廢料，其添加比例不高于1/3。

所述步驟1)中，澆鑄前及澆鑄后每2h取樣檢測(cè)合金成分，并針對(duì)易燒損元素Al、Mg進(jìn)行成分調(diào)整。

所述步驟2)中，采用鋅合金專用鑄造脫模劑C399，與水按1：8～1：10 的比例稀釋，攪拌均勻后噴涂在模具表面。