[發(fā)明專利]葵花籽油的生產(chǎn)方法及食用葵花籽油

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810535512.6
• 申請(qǐng)日: 2018-05-29
• 公開（公告）號(hào): CN108753438A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市零度智控科技有限公司
• 主分類號(hào): C11B1/04
• 分類號(hào): C11B1/04;C11B1/06;C11B3/00;A23D9/00;A23D9/02;A23D9/04
• 代理公司: 深圳市港灣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44258
• 代理人: 微嘉

1.一種葵花籽油的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

利用剝殼機(jī)對(duì)收集的葵花籽進(jìn)行剝殼，獲得葵花仁；

對(duì)所述葵花仁進(jìn)行晾曬，獲得干燥葵花仁；

將所述干燥葵花仁加入液壓機(jī)中，經(jīng)過三個(gè)階段對(duì)所述液壓機(jī)進(jìn)行勻速地加壓，第一階段將所述液壓機(jī)的壓力調(diào)節(jié)到80-100MPa，第二階段將所述液壓機(jī)的壓力調(diào)節(jié)到140-160MPa，第三階段將所述液壓機(jī)的壓力調(diào)節(jié)到280-300MPa，在三個(gè)壓力下對(duì)所述干燥葵花仁進(jìn)行壓榨，獲得毛油；

將所述毛油輸入至毛油過濾機(jī)中進(jìn)行物理過濾，得成品油；

將所述成品油加熱到40℃-60℃，再以每小時(shí)下降0.5℃-1℃的冷卻速度冷卻至8℃-12℃，在8℃-12℃的溫度下保持一段時(shí)間，再通過板式過濾器進(jìn)行過濾，即得食用葵花籽油。

2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述對(duì)所述葵花仁進(jìn)行晾曬，獲得干燥葵花仁之后，所述方法還包括：

將所述干燥葵花仁壓制成葵花仁餅。

3.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述將所述干燥葵花仁壓制成葵花仁餅的步驟中：

葵花仁餅的大小為4-6kg/塊。

4.如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，將所述干燥葵花仁加入液壓機(jī)中，經(jīng)過三個(gè)階段，對(duì)所述液壓機(jī)進(jìn)行勻速地加壓，第一階段將所述液壓機(jī)的壓力調(diào)節(jié)到80-100MPa，第二階段將所述液壓機(jī)的壓力調(diào)節(jié)到140-160MPa，第三階段將所述液壓機(jī)的壓力調(diào)節(jié)到280-300MPa，在三個(gè)壓力下對(duì)所述干燥葵花仁進(jìn)行壓榨，獲得毛油的步驟中：

第一階段將所述液壓機(jī)的壓力調(diào)節(jié)到80-100MPa，保持20-40min，第二階段將所述液壓機(jī)的壓力調(diào)節(jié)到140-160MPa，保持60-80min，第三階段將所述液壓機(jī)的壓力調(diào)節(jié)到280-300MPa，保持30-50min。

5.如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，將所述干燥葵花仁加入液壓機(jī)中，經(jīng)過三個(gè)階段，對(duì)所述液壓機(jī)進(jìn)行勻速地加壓，第一階段將所述液壓機(jī)的壓力調(diào)節(jié)到80-100MPa，第二階段將所述液壓機(jī)的壓力調(diào)節(jié)到140-160MPa，第三階段將所述液壓機(jī)的壓力調(diào)節(jié)到280-300MPa，在三個(gè)壓力下對(duì)所述干燥葵花仁進(jìn)行壓榨，獲得毛油的步驟中：

第一階段將所述液壓機(jī)的壓力調(diào)節(jié)到80MPa，保持30min，第二階段將所述液壓機(jī)的壓力調(diào)節(jié)到150MPa，保持80min，第三階段將所述液壓機(jī)的壓力調(diào)節(jié)到300MPa，保持40min。

6.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，將所述成品油加熱到40℃-60℃，再以每小時(shí)下降0.5℃-1℃的冷卻速度冷卻至8℃-12℃，在8℃-12℃的溫度下保持一段時(shí)間，再通過板式過濾器進(jìn)行過濾，即得食用葵花籽油的步驟中：

在8℃-12℃下保持的時(shí)間為12-16h。

7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用剝殼機(jī)對(duì)收集的葵花籽進(jìn)行剝殼，獲得葵花仁的步驟中：

葵花籽脫殼率為60-70％。

8.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述對(duì)所述葵花仁進(jìn)行晾曬，獲得干燥葵花仁的步驟中：

干燥葵花仁的含水率為3-5％。

9.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述對(duì)所述葵花仁進(jìn)行晾曬，獲得干燥葵花仁的步驟中：

葵花仁的晾曬時(shí)間為20-40min。

10.利用權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)方法得到的食用葵花籽油。