[發明專利]一種磨鋼球砂輪配方

在審

• 申請號: 201810535218.5
• 申請日: 2018-05-30
• 公開（公告）號: CN108789179A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 方元文
• 申請（專利權）人: 安徽佑開科技有限公司
• 主分類號: B24D3/04
• 分類號: B24D3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及砂輪技術領域，具體是公開了本發明所述的一種磨鋼球砂輪配方，由下列重量份的原料制成：一種磨鋼球砂輪配方，由下列重量份的原料制成：棕剛玉磨料18～24份，白剛玉磨料6～12份，碳化硅磨料10～20份，長石20～30份，粘土15～20份，硼玻璃2～5份，結合劑25～40份，本發明克服了現有技術的不足，利用棕剛玉磨料，白剛玉磨料，碳化硅磨料，長石，粘土，硼玻璃，結合劑制作出磨鋼球砂輪，不僅有較高的耐用度又有較高的磨削效率，同時耐熱性能好，在焙燒中成品率高。

技術領域

本發明涉及砂輪技術領域，具體屬于一種磨鋼球砂輪配方。

背景技術

磨鋼球砂輪是用于磨削直徑在 76.20mm 以下球形鋼球的專用砂輪，具有規格大、粒度細、硬度高、密度大等特點，廣泛應用于機械、軸承工業。目前，所有磨鋼球砂輪生產廠家在配方設計時，都是采用棕剛玉和碳化硅的混合磨料制造磨鋼球砂輪，因為磨鋼砂輪密度大、硬度高，單純采用提高成型壓強來提高其密度是有一定限度的，故要求砂輪燒后有較大收縮來提高砂輪密度。而結合劑的耐火度不宜偏高，因此，如采用單一棕剛玉的細粒度磨料，因其中雜質含量較高，砂輪焙燒過程極易整個發泡 ；適當加入碳化硅磨料，可改善制品的性能，有利于提高制品的強度和硬度。但隨著國民經濟的發展，砂輪使用廠家對磨鋼球砂輪的要求越來越高，不但要求砂輪具有較高的耐用度，同時還要求其具有較高的磨削效率。眾所周知，要使磨鋼球砂輪具有較高的耐用度，則砂輪的硬度較高，這時其磨削效率下降；反之，若要提高磨削效率，則必須降低砂輪的硬度，耐用度下降。因此，在不降低磨鋼球砂輪的硬度前提下、提高其磨削效率，提高耐熱性，以及砂輪得成品率，成為砂輪制造行業的一個難題。

發明內容

本發明的目的是提供了一種磨鋼球砂輪配方，克服了現有技術的不足，利用棕剛玉磨料，白剛玉磨料，碳化硅磨料，長石，粘土，硼玻璃，結合劑制作出磨鋼球砂輪，不僅有較高的耐用度又有較高的磨削效率，同時耐熱性能好，在焙燒中成品率高。

為解決上述問題，本發明所采取的技術方案如下：

一種磨鋼球砂輪配方，由下列重量份的原料制成：棕剛玉磨料18～24 份，白剛玉磨料6～12 份，碳化硅磨料 10～20 份，長石 20～30 份，粘土 15～20份，硼玻璃2～5份，結合劑25～40份。

進一步，由下列重量份的原料制成：棕剛玉磨料120 份，白剛玉磨料8 份，碳化硅磨料 16份，長石 26份，粘土 17 份，硼玻璃3份，結合劑30份。

進一步，所述的結合劑由下列重量份的原料制成：氧化硅40～60份、氧化鋁20～30份、氧化鐵0.5～2份、氧化鈣0.1～0.5份、氧化硼1～3份、氧化錳2～5份。

進一步，所述結合劑由下列重量份的原料制成：氧化硅45份、氧化鋁23份、氧化鐵0.9份、氧化鈣0.3份、氧化硼2.1份、氧化錳4份。

進一步，所述的棕剛玉磨料，白剛玉磨料，碳化硅磨料粒度為F170～F220

本發明與現有技術相比較，本發明的實施效果如下：

本發明所述一種磨鋼球砂輪配方，利用棕剛玉磨料，白剛玉磨料，碳化硅磨料，長石，粘土，硼玻璃，結合劑制作出磨鋼球砂輪，不僅有較高的耐用度又有較高的磨削效率，同時耐熱性能好，在焙燒中成品率高。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的描述，但本發明不僅限于這些實例，在為脫離本發明宗旨的前提下，所為任何改進均落在本發明的保護范圍之內。

實施例1