[發明專利]一種制備防污涂層用的納米復合粉芯絲材及其制備方法在審
| 申請號: | 201810530342.2 | 申請日: | 2018-05-29 |
| 公開(公告)號: | CN108531841A | 公開(公告)日: | 2018-09-14 |
| 發明(設計)人: | 呂少波;李卓才;李蘇楊 | 申請(專利權)人: | 蘇州喬納森新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C23C4/06 | 分類號: | C23C4/06;C23C4/131 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 樓高潮 |
| 地址: | 215101 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制備 粉芯 納米復合粉 防污涂層 芯絲 純鋁 納米三氧化二鋁 納米二氧化硅 納米二氧化鈦 表面孔隙率 質量百分比 二氧化鈷 粉芯絲材 合金粉末 外皮 反射性 防污性 光滑性 重量比 絲材 皮包 | ||
1.一種制備防污涂層用的納米復合粉芯絲材,其特征在于,所述絲材由純鋁帶外皮包覆粉芯制成,其中純鋁帶外皮與粉芯的重量比為1.5~4.5:1;所述粉芯由以下合金粉末混合而成,粉芯成分質量百分比含量范圍如下:納米二氧化鈦3~11wt.%、納米二氧化鈷2~9wt.%、納米二氧化硅4~12wt.%、納米三氧化二鋁1~9wt.%、鋅2~12wt.%、鎂3~11wt.%、鉻1~5wt.%、余量為鐵。
2.根據權利要求1所述的一種制備防污涂層用的納米復合粉芯絲材,其特征在于,所述絲材由純鋁帶外皮包覆粉芯制成,其中純鋁帶外皮與粉芯的重量比為1.5:1;所述粉芯由以下合金粉末混合而成,粉芯成分質量百分比含量范圍如下:納米二氧化鈦3wt.%、納米二氧化鈷2wt.%、納米二氧化硅4wt.%、納米三氧化二鋁1wt.%、鋅2wt.%、鎂3wt.%、鉻1wt.%、余量為鐵。
3.根據權利要求1所述的一種制備防污涂層用的納米復合粉芯絲材,其特征在于,所述絲材由純鋁帶外皮包覆粉芯制成,其中純鋁帶外皮與粉芯的重量比為2:1;所述粉芯由以下合金粉末混合而成,粉芯成分質量百分比含量范圍如下:納米二氧化鈦4wt.%、納米二氧化鈷3wt.%、納米二氧化硅5wt.%、納米三氧化二鋁2wt.%、鋅3wt.%、鎂4wt.%、鉻2wt.%、余量為鐵。
4.根據權利要求1所述的一種制備防污涂層用的納米復合粉芯絲材,其特征在于,所述絲材由純鋁帶外皮包覆粉芯制成,其中純鋁帶外皮與粉芯的重量比為3:1;所述粉芯由以下合金粉末混合而成,粉芯成分質量百分比含量范圍如下:納米二氧化鈦5wt.%、納米二氧化鈷4wt.%、納米二氧化硅6wt.%、納米三氧化二鋁3wt.%、鋅5wt.%、鎂6wt.%、鉻3wt.%、余量為鐵。
5.根據權利要求1所述的一種制備防污涂層用的納米復合粉芯絲材,其特征在于,所述絲材由純鋁帶外皮包覆粉芯制成,其中純鋁帶外皮與粉芯的重量比為4.5:1;所述粉芯由以下合金粉末混合而成,粉芯成分質量百分比含量范圍如下:納米二氧化鈦11wt.%、納米二氧化鈷9wt.%、納米二氧化硅12wt.%、納米三氧化二鋁9wt.%、鋅12wt.%、鎂11wt.%、鉻5wt.%、余量為鐵。
6.權利要求1~5任一所述制備防污涂層用的納米復合粉芯絲材的制備方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:
(1)將粉芯的各成分混合,加入混粉機內混合2~5小時;
(2)選用純鋁帶,將其扎成U型,然后將步驟(1)獲得的粉末加入U型鋁帶槽中;
(3)將U形槽合口,把粉末包覆在其中,經過拉絲模,逐漸拉拔,減徑,獲得直徑為2mm的粉芯絲材;
(4)在經過噴砂粗化后的鋼基體上制備電弧噴涂涂層,噴涂電壓為32~38V,噴涂電流為120~160A,噴涂距離為180~200mm,噴涂氣壓為0.7MPa。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于蘇州喬納森新材料科技有限公司,未經蘇州喬納森新材料科技有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201810530342.2/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種新型鍍錫線及其制造方法
- 下一篇:超薄納米化SOFC電解質層的制備方法
- 同類專利
- 專利分類
C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆





