[發明專利]一種鐳雕成型工藝

在審

• 申請號: 201810529577.X
• 申請日: 2018-05-29
• 公開（公告）號: CN110539127A
• 公開（公告）日: 2019-12-06
• 發明（設計）人: 洪志輝;李健偉
• 申請（專利權）人: 東莞市環力智能科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K26/362;B23K26/60;B23K26/70
• 代理公司: 11596 北京易光知識產權代理有限公司
• 代理人: 李韻<國際申請>=<國際公布>=<進入國

本發明公開了一種鐳雕成型工藝，包括有以下工藝：沖壓工藝、清洗工藝、噴砂工藝、氧化工藝及鐳雕工藝；沖壓工藝包括有采用撕貼保護膜機構進行半帶保護膜沖壓；清洗工藝包括有采用自動化超聲波清洗槽進行清洗，先采用脫脂劑進行清洗，再進行清水清洗，再采用除油除銹劑進行清洗，最后進行清水清洗并拉干，其整個清洗過程采用自動化搬運機械手進行搬運；噴砂工藝包括有采用全自動噴砂機進行噴砂，氧化工藝包括有采用氧化槽進行氧化，根據不同顏色調節陽極電壓、陽極時間及染色時間；鐳雕工藝包括采用激光鐳雕機根據根據客戶要求鐳雕產品上面的裝飾圖案、LOGO進行鐳雕成品。本發明具有簡化了其成型工藝，提高了生產效率的優點。

技術領域

本發明涉及鐳雕技術領域，尤其涉及一種應用于手機殼表面處理的鐳雕成型工藝。

背景技術

隨著手機的發展和普及，人們對手機外觀的要求越來越高。為了提高市場競爭力和吸引更多消費者，手機電池蓋的外觀也相當重要。目前，手機電池蓋表面的字母、數字或圖案多采用鐳雕工藝進行處理，而在鐳雕成品前的工序有沖壓、打磨、清洗、噴砂、氧化、鐳雕、鎬光、氧化后再鐳雕成品，其工藝復雜，而且在沖壓過程中要先將產品的保護膜全部撕掉才能進行沖壓，從而造成生產效率低，滿足不了現代生產發展的需求。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足而提供一種鐳雕成型工藝，該鐳雕成型工藝簡化了其成型工藝，提高了生產效率。

為達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現。

一種鐳雕成型工藝，包括有以下工藝：沖壓工藝、清洗工藝、噴砂工藝、氧化工藝及鐳雕工藝；

沖壓工藝包括有采用撕貼保護膜機構進行半帶保護膜沖壓，沖壓時，撕貼保護膜機構按設計要求切除局部的保護膜，留下大部分的保護膜保護產品，減少產品壓傷；

清洗工藝包括有采用自動化超聲波清洗槽進行清洗，先采用脫脂劑進行清洗，其清洗時間為85-100秒，水溫為65-75度，再進行清水清洗，再采用除油除銹劑進行清洗，其清洗時間為30-40秒，水溫為30-40度，電流為1.5-2.5安，最后進行清水清洗并拉干，其整個清洗過程采用自動化搬運機械手進行搬運；

噴砂工藝包括有采用全自動噴砂機進行噴砂，其要求氣壓為1.8-2.2KG，鋯砂為200-210#；

氧化工藝包括有采用氧化槽進行氧化，根據不同顏色調節陽極電壓、陽極時間及染色時間；

鐳雕工藝包括采用激光鐳雕機根據根據客戶要求鐳雕產品上面的裝飾圖案、LOGO進行鐳雕成品。

其中，所述撕貼保護膜機構包括有包括有上模板及下模板，所述上模板上端裝設有上模座，上模座上端裝設有兩呈豎向布置的彈簧壓塊，彈簧壓塊之間通過呈水平布置的切刀安裝板裝設有呈豎向布置的切刀，切刀兩側端裝設有上模壓平滾軸，所述下模板上端裝設有與切刀刀頭對應匹配的分離滾軸，分離滾軸兩側端裝設有兩與上模壓平滾軸對應匹配的下模壓平滾軸。

其中，所述沖壓工藝中采用沖壓模具直接壓產品側面倒C角。

其中，所述清洗工藝中采用脫脂劑進行清洗，其清洗時間為90秒，水溫為70度，再進行清水清洗兩次。

其中，所述清洗工藝中采用除油除銹劑進行清洗，其清洗時間為35秒，水溫為35度，電流為2安，最后進行清水清洗五次并進行拉干處理。

其中，所述噴砂工藝中的氣壓為2.0KG，鋯砂為205#。

其中，所述氧化工藝中的陽極電壓:黑色為15V，玫瑰金或金色為14V，陽極時間:黑色為45分鐘，玫瑰金或金色為30分鐘，染色時間:黑色為15分鐘，玫瑰金或金色為40秒，封閉時間:黑色為60分鐘，玫瑰金或金色為30分鐘；膜厚：黑色為13-17um，金色為10-14um。