[發明專利]涉及橡/塑再生或和植物質纖維業銜接產品集合及其制法

在審

• 申請號: 201810526040.8
• 申請日: 2018-05-25
• 公開（公告）號: CN109749764A
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 陳匯宏;胡嘉慶;沙良寶
• 申請（專利權）人: 陳匯宏;胡嘉慶;沙良寶
• 主分類號: C10G1/10
• 分類號: C10G1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供涉及橡/塑再生或和植物質纖維業銜接產品集合及制法，所述集合含：廢橡/塑熱裂解產品子集合A；或/和摻用A，或和接用植物質纖維業所涉物或/和能，再經組合法得再生質橡/塑產品子集合B；或/和植物質纖維業摻用A或/和B所涉物或和轉化能，再經清潔法獲植物質纖維產品子集合C；所述A含裂解油A1或A2，A1、A2特征為①或/和②：①.在1大氣壓下室溫至140℃或至190℃餾出份≤5％(wt％)。

技術領域

本發明提出一種涉及橡/塑再生或和植物質纖維業銜接產品集合及其制法，涉及由廢橡膠/廢塑料經熱裂解工藝及其產品途徑的創新，在推動組合法再生質橡/塑產品進步的同時，又將創新銜接至與植物質纖維業領域；屬廢橡膠/廢塑料資源的組合法或再組合入植物質纖維業的技術范疇。

技術背景

傳統經典的廢橡膠再生利用產品，主要是來源于三個主流工藝途徑，既：熱法再生膠、冷凍或常溫法精細膠粉、熱裂解法提油；傳統經典的廢塑料再生利用產品，也主要由三個主流工藝獲得途徑，既：熱擠出法造粒、常溫破碎法碎粒、熱裂解法提油。

但由上述傳統經典途徑所獲的產品，皆有著諸多無法克服的缺陷，具體是：

熱法再生膠，因其在制備過程中橡膠高分子物料經歷了能使其熱降解的高溫，膠料中必含有因經高溫過程而生成有大量低沸點的有臭雜質，這會使摻用熱法再生膠下游熱成形等工序出現空氣污染；

熱法再生膠、冷凍或常溫法精細膠粉，這兩大廢橡膠處理工藝途徑，皆不涉及對從如廢輪胎等制品中所分離出的骨架材的處理，致使其排棄的含雜尼龍、鋼絲等骨架材，在下游受熱利用工序總存在發煙污染；

常溫法精細膠粉，因其97％的橡膠粉料粒徑不能過100目篩，既粒徑被嫌粗，這會使其在下游中高檔橡膠制品中的摻用比例總嫌過低；

對廢塑料的熱擠出法造粒、常溫破碎法碎粒，不但其適用品種都被局限在品種要單一的門檻上，而且熱法還存在生產車間的空氣污染，和材料存在強度等物性被熱解而急劇下降劣化等缺陷；

對廢橡膠/廢塑料的熱裂解提油，是近年來正呈現日趨熱門的景象，對其所提獲的油，雖有文獻報道其用途有作燃料，作洗煤浮選劑以替代柴油，作橡膠軟化劑等。

但因熱裂解所獲的橡/塑裂解油中總含蠟或/和膠質等，此種油用作燃料會冒黑煙而污染空氣，且會使發動機活塞易于積炭；而用此種油再回用于橡/塑制品配方，則會使所摻用此油的物料發臭，因為此種油中還存在大量低沸點等的雜質。有關作橡膠軟化劑等，如中國專利申請CN99114968.8《用廢橡膠生產橡膠工業補強劑、軟化劑和增塑劑》，在其權利要求1中的d里，就公開了將高溫裂解爐內橡膠裂解后“分離出來的液體經過精餾，120℃以下餾程組分作為橡膠工業軟化劑，120℃至240℃餾程組分作為溶劑油，240℃至280℃餾程組分作為橡膠工業增塑劑，280℃以后餾程組分作為油膏原料；”。

但CN99114968.8所述的“120℃以下餾程組分作為橡膠工業軟化劑”，經實際應用發現存在著嚴重的有臭缺陷：因為橡膠工業用此種軟化劑生產橡膠制品時，當橡膠制品在熱硫化工序，總會受到140℃至180℃加熱范圍的入模加工，那么此種屬120℃以下餾程組分的軟化劑就會從被摻制品中溢出，導致橡膠制品企業的熱硫化車間及周邊環境都彌散著不適的異味。

而使用廢橡膠/廢塑料經熱裂解途徑所獲的油，而且要能使此種油被摻入橡膠/塑料中作軟化劑后不但在室溫下無臭，更要能在140℃至180℃的熱硫化工序不溢出；則能符合此種要求的油，在文獻和市場上皆未見到。