[發明專利]一種高效耐磨礦漿泵葉輪的制備方法在審
| 申請號： | 201810495953.8 | 申請日： | 2018-05-22 |
| 公開（公告）號： | CN108531761A | 公開（公告）日： | 2018-09-14 |
| 發明（設計）人： | 孫國政;景瑞;滿敬江;董虎;董小花 | 申請（專利權）人： | 三聯泵業股份有限公司 |
| 主分類號： | C22C1/10 | 分類號： | C22C1/10;C22C1/02;C22C19/03;C22C32/00;C22C30/00;B22D18/04;C21D9/00;C21D1/18;B05D1/18 |
| 代理公司： | 合肥中博知信知識產權代理有限公司 34142 | 代理人： | 錢衛佳 |
| 地址： | 238200 安徽省*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 耐磨 葉輪 葉輪毛坯 礦漿泵 制備 浸漬液 澆注 脫模 過氧化二苯甲酰 苯甲酰氯 低壓澆注 浸漬處理 耐磨材料 石膏模具 物理降溫 真空浸漬 真空煅燒 自然風干 耐磨度 預熱 淬火 乙醇 保壓 放入 煅燒 模具 配備 制作 | ||
1.一種高效耐磨礦漿泵葉輪的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
1)按照以下比例配備耐磨材料：金屬合金粉末50％～70％、陶瓷高分子材料20％～40％、二甲基硅油5％～15％，升溫至800～1000℃，在氬氣的保護下進行熔煉；
金屬合金粉末的組分如下：C：0.3～0.8％、Si：2～4％、WC：10～15％、Co：0.5～1％、Fe：5～10％、B：2～3％、CrB2：10～20％、余量為Ni；
陶瓷高分子材料的組分如下：按重量計份，煅爐甘石粉30～40份、陶瓷微粒10～20份、納米二氧化鈦5～10份、四氧化三鈷5～7份，將上述原料熔融后放入球磨機混合球磨8～10H，將所得混合物料與金屬合金粉末混合后進行熔煉；
2)低壓澆注：物理降溫，澆注溫度為700～800℃，石膏模具的預熱溫度為200～300℃；
3)脫模：將澆注后的模具進行脫模，得到葉輪毛坯；
4)將葉輪毛坯放入浸漬液中進行真空浸漬處理，保壓5～10min，浸漬液的組分為：苯甲酰氯5～10份、過氧化二苯甲酰10～15份、乙醇50～70份；
5)經過浸漬處理后的葉輪毛坯真空煅燒淬火，溫度800～1000℃，煅燒30min，自然風干，即得成品。
2.根據權利要求1所述的高效耐磨礦漿泵葉輪的制備方法，其特征在于：所述的步驟1)中所述耐磨材料的密度為8.2～8.4g/m3。
3.根據權利要求2所述的高效耐磨礦漿泵葉輪的制備方法，其特征在于：所述的步驟1)中所述耐磨材料的孔隙率為0～3％。
4.根據權利要求3所述的高效耐磨礦漿泵葉輪的制備方法，其特征在于：步驟1)中所述的煅爐甘石粉的粉末粒徑為60～70nm，所述納米二氧化鈦的粒徑為80～100nm。
5.根據權利要求1-4所述的高效耐磨礦漿泵葉輪的制備方法，其特征在于：制備后的葉輪表面進行活化處理。
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