[發明專利]一種絲材倒角成型機構

在審

• 申請號: 201810495549.0
• 申請日: 2018-05-22
• 公開（公告）號: CN108421936A
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發明（設計）人: 方波;劉銀華;王林峰;廖建明;陳奕文
• 申請（專利權）人: 廈門宏發工業機器人有限公司
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00;B21C23/08
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 連耀忠;林燕玲

一種絲材倒角成型裝置，包括轉盤、底盤、第一驅動機構，第一刀模組、第二刀模組、傳動板、旋轉套組和第二驅動機構；該底盤設有第一滑道、第二滑道和通孔，該第一滑道和第二滑道的交界處設有空槽；該第一刀模組和第二刀模組分別位于第一滑道和第二滑道內；該轉盤可轉動地安裝于底盤上且與第一刀模組和第二刀模組傳動連接；該第一驅動機構連接驅動轉盤轉動以使第一刀模組和第二刀模組依次擠壓絲材端面；該旋轉套組套設于絲材上，該傳動板與旋轉套組為傳動連接，該第二驅動機構帶動傳動板移動驅使絲材旋轉以扭斷絲材。采用本發明結構緊湊、提高產品的可靠性、降低生產成本，處理后的絲材方便插入骨架內，無毛屑產生。

技術領域

本發明涉及端子加工設備領域，特別是一種絲材倒成型機構。

背景技術

當前，隨著現代科技不斷發展進步，產品生產制造商為提高生產效率、降低生產成本，對產品元器件實行自動化生產。在帶端子小間距的骨架自動化生產過程中，端子與骨架要達到插拔力的要求時生產過程中勢必會產生異物污染，異物污染嚴重影響產品的質量。

現有帶端子小間距的骨架自動化生產主要有兩種方式。采用圖1所示模具結構時，端子端面為方形，端子直接插骨架，骨架定位精度精準，由整卷絲材自動供料，生產成本低；但是，在端子插骨架過程中會產生毛屑異物，造成產品異物污染，影響產品質量。例如，參見圖2-圖3，端子a為方型，骨架b的孔為圓孔，方型的端子a在插入圓形的骨架b的孔中會產生異物。

采用圖2所示結構時，端子a為四面倒角成型的散件，端子a插入骨架b時，無異物，但生產成本高。其采用散件的端子完成自動化插裝骨架，需要通過端子料斗自動將端子送到插裝機構上，額外增加了料斗機構、散件端子接料機構、插裝機構等需要完成產品工藝的機構，增加了生產成本。

發明內容

本發明的主要目的在于克服現有技術中的上述缺陷，提出一種綜合了由整卷絲材自動供料、端子四面倒角成型插骨架無毛屑異物的絲材倒角成型裝置。

本發明采用如下技術方案：

一種絲材倒角成型裝置，包括轉盤、底盤、第一驅動機構，第一刀模組、第二刀模組；該底盤設有第一滑道、第二滑道和通孔，該第一滑道和第二滑道的交界處設有空槽以供絲材穿過；該第一刀模組和第二刀模組分別位于第一滑道和第二滑道內；該轉盤可轉動地安裝于底盤上且與第一刀模組和第二刀模組傳動連接；該第一驅動機構連接驅動轉盤轉動以使第一刀模組和第二刀模組依次擠壓絲材端面，其特征在于：還包括傳動板、旋轉套組和第二驅動機構；該旋轉套組套設于絲材上，該傳動板與旋轉套組為傳動連接，該第二驅動機構帶動傳動板移動驅使絲材旋轉以扭斷絲材。

優選的，所述第一刀模組和第二刀模組均設有兩刀模，該兩刀模分別位于空槽的兩相對側，且每個刀模設有四個刀頭。

優選的，所述第一刀模組和第二刀模組均設有傳動銷，所述轉盤設有滑動槽，該傳動銷穿設于滑動槽內。

優選的，所述滑動槽相對內壁分別設有凸面和凹面。

優選的，所述底盤設有環槽，所述轉盤設有滑塊，該滑塊位于環槽內。

優選的，所述旋轉套組包括若干旋轉套，所述傳動板對應設有傳動槽，該旋轉套與傳動槽外周與傳動槽內壁為嚙合。

優選的，所述底盤設有定位板，所述絲材穿過該定位板并與之間隙配合。

優選的，所述轉盤設有轉臂；所述第一驅動機構為氣缸，該氣缸的軸與該轉臂為可轉動連接。

優選的，還包括有蓋板，該蓋板固定于所述轉盤上方，且設有該若干限位孔，所述旋轉套組端部與該限位孔為可轉動連接。

由上述對本發明的描述可知，與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：