[發(fā)明專利]一種竹纖維纏繞復合管的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810491477.2 | 申請日： | 2018-05-21 |
| 公開（公告）號： | CN108749024A | 公開（公告）日： | 2018-11-06 |
| 發(fā)明（設計）人： | 韓立根 | 申請（專利權）人： | 韓立根 |
| 主分類號： | B29C70/34 | 分類號： | B29C70/34;B29C70/22;B29K311/10;B29L23/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 313300 浙江省湖州市*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 竹纖維 制備 纏繞 內(nèi)襯層 增強層 外防護層 復合管 樹脂 直管 模具 竹纖維預處理 管徑方向 內(nèi)壁光滑 脫脂 樹脂槽 外噴涂 襯布 成卷 二層 縫合 卷成 毛竹 內(nèi)襯 碳化 退卷 粘接 防滲 固化 防腐 防水 清洗 編織 制作 | ||
1.一種竹纖維纏繞復合管的制備方法，竹纖維纏繞復合管沿管徑方向，由內(nèi)到外依次為內(nèi)襯層、增強層、外防護層，其制備方法包括以下步驟：
1)內(nèi)襯層的制備：在直管模具上用樹脂及氈制作內(nèi)襯，形成防滲且內(nèi)壁光滑的內(nèi)襯層；
2)竹纖維預處理：把毛竹開成長2-6m、厚0.5-3mm、寬1-25mm的竹纖維，接著脫脂，然后清洗并干燥碳化，其中干燥碳化為將竹纖維放入烘干消毒碳干機，烘干消毒碳干機加熱的溫度為160—190℃，加熱時間2—4小時，竹纖維碳化，碳化程度為5％—30％，最后竹纖維采用襯布粘接、或縫合、或編織的方式連接成一條連續(xù)的竹纖維帶，并卷成卷；
3)增強層的制備：將成卷的竹纖維帶裝在纏繞機上退卷，竹纖維帶先通過樹脂槽并涂上樹脂，然后纏繞在直管模具的內(nèi)襯層上，纏繞二層以上，經(jīng)固化后形成增強層；
4)外防護層的制備：在增強層外噴涂一層防腐防水的材料，形成外防護層。
2.根據(jù)權利要求1所述的竹纖維纏繞復合管的制備方法，其特征在于采用螺旋纏繞、或環(huán)向纏繞、或環(huán)向纏繞加螺旋纏繞的組合將竹纖維帶纏繞在內(nèi)襯層上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的竹纖維纏繞復合管的制備方法，其特征在于竹纖維帶的長度在50米以上，寬在3-50cm。
4.根據(jù)權利要求1所述的竹纖維纏繞復合管的制備方法，其特征在于樹脂槽中所用的樹脂為脲醛樹脂、或不飽和聚酯樹脂、或環(huán)氧樹脂、或酚醛樹脂、或聚氨酯樹脂，固化溫度為10-120℃。
5.根據(jù)權利要求1所述的竹纖維纏繞復合管的制備方法，其特征在于制作內(nèi)襯層的樹脂選用防腐樹脂或食品級樹脂。
6.根據(jù)權利要求1所述的竹纖維纏繞復合管的制備方法，其特征在于脫脂過程如下：將開好的竹纖維浸入質(zhì)量濃度為1-10％的NaOH溶液中，在20-80℃下浸泡5-48小時。
7.根據(jù)權利要求1所述的竹纖維纏繞復合管的制備方法，其特征在于竹纖維帶的制作方法如下：把多根竹纖維平行排列整齊，沿縱向方向布置多排成帶狀，背面襯上涂有樹脂的襯布，形成竹纖維帶。
8.根據(jù)權利要求1所述的竹纖維纏繞復合管的制備方法，其特征在于竹纖維帶的制作方法如下：把多根竹纖維平行排列整齊，沿縱向方向布置多排成帶狀，在縱向方向每隔20-40cm距離處用縫合線縫合，縫合線跡與竹纖維帶垂直，形成竹纖維帶。
9.根據(jù)權利要求1所述的竹纖維纏繞復合管的制備方法，其特征在于竹纖維帶的制作方法如下：用竹纖維相互交叉纏繞形成交叉網(wǎng)狀增強結(jié)構。
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