[發明專利]一種棒材擠壓模具及其使用方法

在審

• 申請號: 201810481377.1
• 申請日: 2018-05-18
• 公開（公告）號: CN108435817A
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 黨波;羅杰;張莉
• 申請（專利權）人: 西京學院
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02;B21C23/08
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 何會俠

一種棒材擠壓模具及其使用方法，由沖模和型模組成，成形型腔位于型模中，由擠入段、右偏擠壓段、左偏擠壓段、正擠壓段和擠出段組成，使用時，第一預擠壓棒材依次經過擠入段、右偏擠壓段、左偏擠壓段、正擠壓段和擠出段的變形，完成第一預擠壓棒材的擠壓變形；本發明具有將鐓粗和擠壓相結合，比傳統單純擠壓成形更大的變形程度，有利于材料組織的改善和材料性能的提高的優點。

技術領域

本發明屬于擠壓技術領域，具體涉及一種棒材擠壓模具及其使用方法。

背景技術

擠壓和鐓粗是金屬材料塑性成形兩種基本成形方法，兩種成形方式都能夠有效地細化材料組織，改善材料的綜合性能。但在實際操作中，鐓粗和擠壓相結合的變形方式并不多見，同時,目前細晶材料制備方法中存在的工序復雜、可操作性不強及成形效率低的問題。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足,本發明提供了一種棒材擠壓模具及其使用方法，能夠降低細晶材料制備方法中工序復雜程度、提高可操作性和成形效率。

為了達到上述目的,本發明采用的技術方案為:

一種棒材擠壓模具，包括沖模和型模：

所述的型模為一中空的圓柱體，中空部分為成形型腔,所述的成形型腔包括擠入段1,擠入段1頂部與沖模相接觸,擠入段1的下端連接右偏擠壓段2,右偏擠壓段2的下端連接左偏擠壓段3上端,左偏擠壓段3下端連接正擠壓段4上端,正擠壓段4下端連接擠出段5的上端；所述的右偏擠壓段2的縱切面為直角梯形，左偏擠壓段3的縱切面為平行四邊形，正擠壓段4的縱切面為非直角非等腰梯形。

所述的沖模為一圓柱體，圓形橫截面的直徑為D，沖模的長度為1.2L～1.5L。

所述的擠入段1為一圓柱體通道，橫截面為圓形，圓形的直徑為D，擠入段的長度為L。

所述的右偏擠壓段2與擠入段1相連接的橫截面為大圓，大圓的直徑為D，右偏擠壓段2與左偏擠壓段3相連接的橫截面右偏圓，右偏圓的直徑為D－M，右偏擠壓段2的垂直長度為0.2L；左偏擠壓段3與正擠壓段4相連接的橫截面為左偏圓，左偏圓的直徑為D－M，左偏擠壓段的垂直長度為0.2L；正擠壓段4與擠出段5相連接的橫截面為小圓，小圓的直徑為D－2M，正擠壓段的垂直長度為0.2L；

所述的擠出段5為一圓柱體通道，橫截面為圓形，圓形的直徑為D－2M，擠出段的長度為0.2L。

所述的大圓的圓心和右偏圓的圓心的距離在水平面投影上為0.5M，右偏圓與大圓在水平面投影上內切，大圓的圓心和左偏圓的圓心的距離在水平面投影上為0.5M，左偏圓與大圓在水平面投影上內切，小圓在水平面投影上內切于右偏圓和左偏圓。

大圓的圓心、右偏圓的圓心、左偏圓的圓心、大圓和右偏圓的內切點、大圓和左偏圓的內切點、小圓與右偏圓、左偏圓的內切點在水平面投影上位于同一直線上。

所述M的取值為：0<M<0.25D。

一種棒材擠壓模具的使用方法：

步驟一，準備：清潔型模的成形型腔，在第一預擠壓棒材外表面和型模的成形型腔上涂抹擠壓潤滑劑；

步驟二，裝配：將第一預擠壓棒材放置于的擠入段1中，第一預擠壓棒材的下端面與擠入段1的下端面相接觸，第一預擠壓棒材的上端面為擠壓端面，沖模的一端連接到擠壓裝置的裝夾固定端，沖模的另一端為擠壓工作端面與第一預擠壓棒材的擠壓端面相接觸；

步驟三，擠壓成形：開啟擠壓裝置，沖模以0.1D/s～D/s的擠壓速度擠壓第一預擠壓棒材，當沖模的擠壓工作端面與擠入段1的下端面重合時，關閉擠壓裝置，停止沖模的擠壓運行；