[發(fā)明專利]一種提高PCB對(duì)準(zhǔn)度的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810478923.6
• 申請(qǐng)日: 2018-05-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108684145A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘玥銘
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 潘玥銘
• 主分類號(hào): H05K3/00
• 分類號(hào): H05K3/00;H05K3/46;H05K1/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明涉及一種提高PCB對(duì)準(zhǔn)度的方法，特別是一種用于提高多層PCB內(nèi)層對(duì)準(zhǔn)度的方法。一種提高PCB對(duì)準(zhǔn)度的方法，是在芯板的工具孔位置，貼上加強(qiáng)材料。在制作芯板的工具孔之前，將加強(qiáng)材料貼合在芯板上每個(gè)或其中幾個(gè)工具孔的位置，然后再進(jìn)行工具孔的加工。通過(guò)本發(fā)明可以加強(qiáng)芯板上工具孔外圍的強(qiáng)度，提高多層板的層間對(duì)位精度。同時(shí)，可挽救報(bào)廢的芯板，延長(zhǎng)沖孔，壓合所使用的耗材的壽命。

本發(fā)明涉及一種提高PCB對(duì)準(zhǔn)度的方法，特別是一種用于提高多層PCB內(nèi)層對(duì)準(zhǔn)度的方法。一種提高PCB對(duì)準(zhǔn)度的方法，是在芯板的工具孔位置，加上增強(qiáng)材料。在制作芯板的工具孔之前，將增強(qiáng)材料貼合在芯板上每個(gè)或其中幾個(gè)工具孔的位置，然后再進(jìn)行工具孔的加工。通過(guò)本發(fā)明可以加強(qiáng)芯板上工具孔外圍的強(qiáng)度，避免在疊合時(shí)工具孔變形或破損，從而提高PCB多張芯板之間的對(duì)準(zhǔn)度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種提高PCB對(duì)準(zhǔn)度的方法，特別是一種用于提高多層PCB內(nèi)層對(duì)準(zhǔn)度的方法。

背景技術(shù)

目前PCB大多使用鉚合或pin-lam式壓合將多張芯板壓合在一起，所述芯板的厚度有多種。兩種壓合方式，都需要在疊板之前使用沖孔或鉆孔的方式在芯板上制作工具孔，然后，通過(guò)工具孔將多張芯板疊合在一起，再進(jìn)行加熱壓合。工具孔的精度和穩(wěn)固程度會(huì)直接影響芯板的對(duì)準(zhǔn)度。以沖孔為例，隨著模具的使用次數(shù)增加，模具間隙會(huì)變大，加工薄的芯板時(shí)，工具孔的邊緣越來(lái)越粗糙，尺寸會(huì)超出要求。行業(yè)內(nèi)通常是保證薄芯板的工具孔質(zhì)量，提前更換新的模具；

此外，PCB設(shè)計(jì)者為了埋電容設(shè)計(jì)和提高集成度，越來(lái)越多的使用薄芯板，而且，對(duì)準(zhǔn)度的要求也在提高。目前PCB業(yè)內(nèi)面臨的問(wèn)題是，越薄的芯板，工具孔越容易破損，導(dǎo)致芯板之間的對(duì)位不準(zhǔn)，導(dǎo)致成品報(bào)廢，還限制了PCB設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)密度。行業(yè)內(nèi)普遍使用投資新設(shè)備，增加芯板上工具孔數(shù)量的方式，提高對(duì)準(zhǔn)度及其穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明在芯板的工具孔位置，貼上加強(qiáng)材料。在制作芯板的工具孔之前，將加強(qiáng)材料貼合在芯板上每個(gè)或其中幾個(gè)工具孔的位置，然后再進(jìn)行工具孔的加工。通過(guò)本發(fā)明可以加強(qiáng)芯板上工具孔外圍的強(qiáng)度，避免在疊合時(shí)工具孔變形或破損，從而提高PCB的對(duì)準(zhǔn)度；

附圖說(shuō)明：

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明技術(shù)示意圖(俯視圖)；

圖2為本發(fā)明技術(shù)示意圖(側(cè)視圖)。

具體實(shí)施方式：

案例一

對(duì)厚度小于0.15毫米的(特別是小于0.1毫米)芯板，在沖孔或鉆孔前，將芯板的定位孔位置進(jìn)行加厚加強(qiáng)處理，然后再加工工具孔，使用此方法，可以極大的提高PCB板的對(duì)準(zhǔn)度

案例二

使用沖模加工不同厚度芯板的工具孔，模具的磨損導(dǎo)致沖針和底模的間隙變大。當(dāng)加工薄的芯板時(shí)，會(huì)導(dǎo)致孔邊粗糙和破損，導(dǎo)致孔徑超出規(guī)格，必須要更換新模具組。使用此方案即可加厚并增強(qiáng)工具孔位置的強(qiáng)度，可使用原模具加工，增加模具壽命；

案例三

當(dāng)某一張芯板上的電路圖形整體偏移時(shí)，工具孔會(huì)破出板外，導(dǎo)致芯板報(bào)廢。使用此方案，可以破損的工具孔，避免芯板報(bào)廢；

案例四

薄的芯板在制作工具孔時(shí)，因?yàn)樾景灞旧韽?qiáng)度小，工具孔容易破損，孔徑超規(guī)格，導(dǎo)致報(bào)廢。目前業(yè)內(nèi)普遍使用增加工具孔的個(gè)數(shù)，使用此方案，可以提升強(qiáng)度，保證工具孔的尺寸精度；

案例五