[發(fā)明專利]一種特種野戰(zhàn)阻燃電纜漆包線的制備方法

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• 申請日: 2018-05-18
• 公開（公告）號: CN108735359A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙宏春;周正平;江華東;邵鶴兵;陳太平;成學(xué)勇;駱垠旭;閆李玲;王東
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽埃克森科技集團有限公司
• 主分類號: H01B7/02
• 分類號: H01B7/02;H01B7/18;H01B9/00
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

1.一種特種野戰(zhàn)阻燃電纜漆包線的制備方法，其特征在于：具體步驟為：

（1）電纜導(dǎo)體芯線前處理：將電纜導(dǎo)體芯線放入電解超聲清洗機中清洗6～8min后，取出進行干燥、備用；

（2）配置耐磨液：將偏硅酸鈉溶于水中形成偏硅酸鈉水溶液，將陶瓷粉碎研磨后加入偏硅酸鈉水溶液中，并使得偏硅酸鈉水溶液中陶瓷顆粒的密度為7～10g/m3；

（3）配置阻燃液：將水升溫至55～60℃，向水中分別添加磷酸、雙氰胺、八硼酸二鈉、二氧化硅溶膠、堿式碳酸鎂及二乙醇胺；再將溫度升至80～90℃反應(yīng)1～1.5h；

（4）漆包線原料制備：取用聚酯亞胺樹脂，熔融后加入二氧化硅氣凝膠，攪拌均勻后停止加熱，待溫度降至125～140℃后進行保溫，并加入正硅酸乙酯的酸性水溶液、耐磨液以及阻燃液，再次攪拌均勻，靜置0.5～1h后備用；

（5）漆包線層涂覆處理：以耐熱性聚氨酯樹脂為底料，涂覆在電纜導(dǎo)體芯線外側(cè)，隨后將步驟（4）中制備好的漆包線原料逐層涂覆在底料外，每涂一層都置于氧化焰上煅燒5～7s，待涂覆5～8層后，轉(zhuǎn)移至壓力罐中，利用氣蒸裝置以及真空裝置進行氣蒸處理與真空處理的交替處理，交替處理3～5次，最后取出干燥；

（6）安全液配置：向二元醇水溶液中添加高級抗磨劑、油性劑和防銹劑，得到水一乙二醇型抗燃液壓液；

（7）負壓浸漬：將步驟（5）中得到的漆包線兩端進行密封處理，隨后放入壓力罐中以0.8～1L/min的流速倒入安全液，并保持壓力罐中的真空度不變；當安全液充滿壓力罐時，關(guān)閉真空系統(tǒng)，并且為安全液加壓至1.7Mpa～1.9Mpa，保持2～4h；待壓力罐中的安全液不再減少時，停止加壓，在保持20～30min后，解除真空，取出漆包線；

（8）氣流干燥處理：將負壓浸漬的漆包線用純氮氣高壓氣吹，分2～4次氣吹，每次0.5～5s，氣吹次數(shù)越多，每次氣吹時間越短，待漆包線表面完全干燥后得到成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特種野戰(zhàn)阻燃電纜漆包線的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）中耐磨液中的陶瓷顆粒的粒徑為10～12μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特種野戰(zhàn)阻燃電纜漆包線的制備方法，其特征在于：所述步驟（3）中阻燃液中各成分以及各成分所占的重量份數(shù)分別為：磷酸35～40份、雙氰胺25～35份、八硼酸二鈉20～40份、二氧化硅溶膠15～20份、堿式碳酸鎂3～8份、二乙醇胺1.5～3份。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種特種野戰(zhàn)阻燃電纜漆包線的制備方法，其特征在于：所述磷酸的質(zhì)量百分比濃度為70%～78%。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種特種野戰(zhàn)阻燃電纜漆包線的制備方法，其特征在于：所述的二氧化硅溶膠中二氧化硅的質(zhì)量百分比濃度為25%～30%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特種野戰(zhàn)阻燃電纜漆包線的制備方法，其特征在于：所述步驟（6）中安全液中各成分以及各成分所占的重量份數(shù)分別為：二元醇30～45份、水20～25份、高級抗磨劑6～12份、油性劑8～10份和防銹劑4～7份。