[發明專利]油泥清洗方法

在審

• 申請號: 201810475271.0
• 申請日: 2018-05-17
• 公開（公告）號: CN108751630A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 曾海平;簡小文;黃健;劉冬冬
• 申請（專利權）人: 深圳科力邇科技有限公司
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C02F103/10
• 代理公司: 深圳中一聯合知識產權代理有限公司 44414
• 代理人: 方良

本發明屬于石油化工技術領域，具體涉及一種油泥清洗方法。該油泥清洗方法包括如下步驟：收集油泥，將所述油泥經破碎處理后，經振動篩過濾處理；將水和第一清洗劑加入過濾后的所述油泥中進行稀釋處理，得到混合油泥；將所述混合油泥通入微納米氣泡油泥清洗一體裝置中進行清洗處理；該油泥清洗方法中，所述旋流清洗分離罐內的微納米氣泡在少量清洗劑情況下，可快速、高效清洗油泥，降低清洗成本，該清洗停留時間只需5～30min，清洗劑用量為傳統的1/10～1/3，綜合能耗為傳統的1/5～1/2，特別適合于露天油泥的清洗處理。

技術領域

本發明屬于石油化工技術領域，具體涉及一種油泥清洗方法。

背景技術

在油田采出液中，從底層帶出少量的原油泥沙或顆粒等經過油罐沉降，逐步沉積在罐底，經過一段時間沉降之后，油罐須清理含油污泥；同時在煉化企業原油罐區內也會有含油污泥沉積，也需定期清理；罐底清洗出油泥需要進行減量化或無害化處理。同時油田各種作業過程(如鉆井、修井、洗井等)中也會產生大量含油污泥，此類污泥一般都是先收集在污油泥池中，待積累到一定量之后需要進行集中處理。再者，油田和煉化污水處理系統由于添加各類化學藥劑，會產生高含水污油泥，需對該部分油泥進行處理。

目前，污油泥處理工藝大多采用傳統方法：先清洗減量后再進行無害化處理，以達到對固體危廢排放要求，同時產生的污水不能對現有處理流程產生沖擊，部分甚至要求直接外排污油能夠回收利用。

傳統含油污泥清洗工藝通常采用攪拌清洗和大罐沉降工藝，攪拌清洗中會加入大量清洗劑，主要存在如下不足：清洗過程中加入大量清洗劑，清洗劑消耗大，成本較高，經濟性不強；同時清洗劑多含有表面活性劑，雖有助于污油從油泥顆粒剝離，但同時也加重污油乳化，導致分離后污水處理困難，也造成分離污油含水高，大幅增加污水和污油處理難度。乳化后的污油，依靠傳統大罐重力沉降，沉降速度慢(2h以上)，效果不理想，為了保證效果只能增加沉降時間，擴大沉降罐占地，導致設備占地大，配套多，非常不利于受限空間、野外作業處理要求，應用受限。

另外，傳統清洗工藝多處于常壓開放式，有毒、有害氣體易揮發，對環境和操作人員產生不利影響，不安全環保，再就是進入后續設備需要進行升壓，輔助動設備多，能耗高，可靠性差，運行、維護和檢修成本高。傳統處理設備和工藝，自動化程度低，操作人員工作強度大，容易因操作失誤導致處理效果不佳和設備非正常運行，不達標風險較高。因此，現有技術有待改進。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的上述不足，提供一種油泥清洗方法，旨在解決現有油泥清洗工藝自動化程度低，操作人員工作強度大，從而使油泥清洗耗能高、效率低的技術問題。

為實現上述發明目的，本發明采用的技術方案如下：

本發明提供一種油泥清洗方法，包括如下步驟：

收集油泥，將所述油泥經破碎處理后，經振動篩過濾處理；

將水和第一清洗劑加入過濾后的所述油泥中進行稀釋處理，得到混合油泥；

將所述混合油泥通入微納米氣泡油泥清洗一體裝置中進行清洗處理；

其中，所述微納米氣泡油泥清洗一體裝置包括旋流清洗分離罐、溶氣泵、穩定罐、微納米氣泡釋放裝置、清洗劑加入裝置以及混合裝置；所述旋流清洗分離罐的頂端設置有排浮油管，所述旋流清洗分離罐的底端設置有排沙管，所述旋流清洗分離罐的側壁設置有進油泥管、排泥管和排水管，所述溶氣泵與所述排水管相連通，且所述溶氣泵、所述穩定罐和所述微納米氣泡釋放裝置順次連通；所述混合裝置設置在所述進油泥管上；所述微納米氣泡釋放裝置和所述清洗劑加入裝置均與所述混合裝置連接并通過所述混合裝置將所述微納米氣泡釋放裝置釋放的微納米氣泡和所述清洗劑加入裝置添加的清洗劑同時與所述進油泥管內的所述混合油泥混合。