[發明專利]馬達殼體沖壓成形模具

在審

• 申請號: 201810473783.3
• 申請日: 2018-05-17
• 公開（公告）號: CN108687230A
• 公開（公告）日: 2018-10-23
• 發明（設計）人: 張飛飛
• 申請（專利權）人: 崇業（蘇州）精密工業有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08
• 代理公司: 蘇州謹和知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32295
• 代理人: 葉棟

本發明公開了一種馬達殼體沖壓成形模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模和下模分別包括上模座和下模座，所述下模座和所述上模座間還設有沖壓成形機構；所述沖壓成形機構包括：固定于上模座的上模彈簧、一端與所述上模彈簧相連的上模頂桿、與所述上模頂桿的另一端相連的上模沖頭、套設于所述上模沖頭上的上模夾板、固定于下模座的下模沖頭；其中所述上模沖頭與所述下模沖頭的結構相適配，并且位置相對應。通過在沖壓成形機構中設置結構相適配，并且位置相對應的上模沖頭與下模沖頭，在沖壓的過程中同時對沖壓面進行成形加工，使所制得的產品頂部具有平整的平面結構，以完成對產品的精加工，制得形狀及尺寸穩定的零件。

技術領域

本發明涉及模具技術領域，屬于一種沖壓成形模具。

背景技術

沖壓是指在室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使之產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓機加工方法。沖壓模具沖壓加工厚板產品時(例如馬達殼體)，通常不能進行精確加工，容易使產品變形(例如產品的沖壓面凹凸不平)，從而制得的產品尺寸不穩定。長期下來，既浪費了材料的成本，又導致了制得的產品精度低、質量差、降低了成品率，嚴重影響企業的經濟效益。

發明內容

鑒于上述現有技術中存在的缺陷，本發明的目的在于提供一種結構簡單、用于精確加工馬達殼體的沖壓成形模具。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：馬達殼體沖壓成形模具，包括上模和下模，上模和下模分別包括上模座和下模座，下模座和上模座間還設有沖壓成形機構；沖壓成形機構包括：固定于上模座的上模彈簧、一端與上模彈簧相連的上模頂桿、與上模頂桿的另一端相連的上模沖頭、套設于上模沖頭上的上模夾板、固定于下模座的下模沖頭；其中上模沖頭與下模沖頭的結構相適配，并且位置相對應。當上下模對合時，下模沖頭先在產品頂部頂包，上模沖頭再將包頂回，以完成成形過程。

進一步地，沖壓成形機構還包括套設于下模沖頭上的下模脫料板，下模脫料板底部設有下模頂桿，下模脫料板通過下模頂桿與下模彈簧相連。當上下模對合后，上模夾板壓向下模脫料板向下運動，露出下模沖頭并在產品頂部頂包，同時下模沖頭上壓上模沖頭至死點位置(即成形完成時，上模沖頭上移至的預設位置)，其后上模沖頭將產品的頂包頂回，完成成形過程；當上下模分離后，上模彈簧與下模彈簧回復原位，分別帶動下模脫料板與上模沖頭相對運動，完成脫料過程。本發明的沖壓成形機構能夠在沖壓成形之后，對產品進行快速脫料，使產品與模具完全分離，防止了產品在加工后發生變形，同時也提高了生產效率。

進一步地，沖壓成形機構還包括設置在上模座的第一托板與第二托板，上模頂桿通過第一托板和第二托板依次與上模彈簧以及上模沖頭相連。

進一步地，沖壓成形機構還包括設置于下模脫料板下方的下模夾板，下模沖頭通過下模夾板固定于下模座上。

進一步地，上模座與下模座間沿進料方向依次設有開料機構、第一拉伸機構、第二拉伸機構、壓筋成形機構、第一沖孔機構、半切機構、第二沖孔機構、第三沖孔機構、落料機構；沖壓成形機構位于壓筋成形機構與第一沖孔機構之間。其中第一拉伸機構與第二拉伸機構分別用于對產品橫向與縱向的拉伸，第一沖孔機構、第二沖孔機構、以及第三沖孔機構，分別用于對產品上不同的孔位進行沖孔。

進一步地，上模座與下模座間還設有壓筋整形機構，且沿進料方向分別與壓筋成形機構以及沖壓成形機構相連。壓筋成形機構用于在產品上壓制筋塊，而一次成形后的筋塊容易反彈變形，壓筋整形機構則用于對一次成形后的筋塊進行固型，以使筋塊的形狀與尺寸穩定。

進一步地，上模座與下模座之間還設有導向結構。

進一步地，導向結構包括導套以及與導套上下滑配的導柱，導套設置在下模座上，導柱設置在上模座上。

進一步地，上模座與下模座之間還設有限位結構。