[發明專利]一種透明導電薄膜的光照燒結處理方法在審
| 申請號: | 201810472448.1 | 申請日: | 2018-05-17 |
| 公開(公告)號: | CN108648857A | 公開(公告)日: | 2018-10-12 |
| 發明(設計)人: | 司榮美;潘中海;劉彩風 | 申請(專利權)人: | 天津寶興威科技股份有限公司 |
| 主分類號: | H01B5/14 | 分類號: | H01B5/14;H01B13/00 |
| 代理公司: | 天津市新天方專利代理有限責任公司 12104 | 代理人: | 張強 |
| 地址: | 301800 天津*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 透明導電薄膜 柔性基板 燒結處理 光照 端羥基超支化聚合物 高能光脈沖 納米銀線 修飾 制備 導電性 熔化 制備碳納米 精密涂布 輸出功率 酸性環境 碳納米管 分散液 光學級 燒結 鍍膜 噴涂 粘結 變形 掃描 加工 網絡 保證 | ||
本發明是一種透明導電薄膜的光照燒結處理方法,其步驟為:選用光學級鍍膜PET基材作為柔性基板;制備碳納米管水溶液;制備端羥基超支化聚合物修飾納米銀線;制備分散液;采用精密涂布的方式均勻的噴涂在柔性基板上;使用高能光脈沖進行燒結處理;透明導電薄膜表面發生熔化,相鄰的透明導電薄膜在柔性基板上形成均勻的網絡即實現了燒結。本發明操作簡單,通過使用高能光脈沖進行燒結處理,控制光照輸出功率和光照掃描速度,大大縮短了加工時間,避免了高溫或者酸性環境對透明導電薄膜柔性基板的變形破壞,保證了透明導電薄膜的物理粘結強度,通過采用碳納米管和端羥基超支化聚合物修飾納米銀線,增強了透明導電薄膜的導電性。
技術領域
本發明涉及柔性透明導電薄膜的燒結技術領域,尤其涉及一種透明導電薄膜的光照燒結處理方法。
背景技術
透明導電薄膜是一種既具有導電性,又具有高透光性的薄膜,一般是80%以上的高透明度和100Ohm/sq以下方阻的導電部件,廣泛應用于液晶顯示、觸控面板和太陽能電池等電子元器件領域。目前,制備透明導電薄膜通常采用在氫氣和氮氣混合氣氛下進行高溫燒結,或者采用酸洗的方法,但是,高溫燒結或者酸洗的方法存在工序時間長的缺陷,而且高溫燒結在還原氣氛中大大提高了加工成本,酸洗的酸性環境易對柔性基板造成變形破壞,無法保證透明導電薄膜的物理粘結強度。
發明內容
本發明旨在解決現有技術的不足,而提供一種透明導電薄膜的光照燒結處理方法。
本發明為實現上述目的,采用以下技術方案:
一種透明導電薄膜的光照燒結處理方法,其特征在于,其步驟如下:
(1)選用光學級鍍膜PET基材作為柔性基板,采用體積比為3:5的丙酮與乙醇混合溶劑對柔性基板進行除雜處理,控制頻率為60-130KHz,超聲清洗15-20min后取出,并用蒸餾水進行沖洗,沖洗完畢后置于60℃的真空干燥箱中進行干燥,干燥20-30min后取出置于干燥器中備用;
(2)稱取質量比為2:5的碳納米管和蒸餾水,將碳納米管加入到蒸餾水中,在超聲的條件下,控制溫度為25-30℃,頻率為70-80KHz,超聲10-16min混合均勻后,得到碳納米管水溶液,備用;
(3)稱取質量比為1:1000000的納米銀線和端羥基超支化聚合物水溶液,將納米銀線加入端羥基超支化聚合物水溶液中,室溫攪拌20h,過濾洗滌干燥后得到端羥基超支化聚合物修飾納米銀線;
(4)將步驟(3)中的端羥基超支化聚合物修飾納米銀線均勻的加入步驟(2)中的碳納米管水溶液中,室溫下超聲混合10-20min,頻率為40KHz,制得分散液;
(5)將步驟(4)中的分散液通過噴涂裝置采用精密涂布的方式均勻的噴涂在經步驟(1)處理后的柔性基板上,柔性基板固定在加熱盤上,加熱盤的溫度保持在35-55℃;
(6)將步驟(5)中的柔性基板放置在光燒結設備的實驗臺上,使用高能光脈沖進行燒結處理,開啟光源,調節光照輸出功率為205-220W,光照掃描速度為1-1.5mm/s;
(7)光源照射到透明導電薄膜上時,透明導電薄膜發生多光子吸收電離,價帶電子躍遷到導帶,晶格發生弱化,透明導電薄膜表面發生熔化,相鄰的透明導電薄膜在柔性基板上形成均勻的網絡即實現了燒結。
作為優選,所述步驟(2)中的碳納米管為單壁碳納米管或多壁碳納米管。
作為優選,所述步驟(3)中采用體積比為1:3的蒸餾水和乙醇混合液進行洗滌。
作為優選,所述步驟(5)中的噴涂裝置采用自動噴槍。
作為優選,所述步驟(6)中的光源為氙氣燈源。
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