[發(fā)明專利]一種高穩(wěn)定性的耐候?qū)щ娤鹉z

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810471252.0
• 申請日: 2018-05-17
• 公開（公告）號: CN108587053A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 武行峰
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥羿振電力設(shè)備有限公司
• 主分類號: C08L61/06
• 分類號: C08L61/06;C08L83/04;C08L83/07;C08L45/02;C08L47/00;C08K13/06;C08K9/10;C08K3/22;C08K7/24;C08K3/04;C08K5/14
• 代理公司: 合肥道正企智知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34130
• 代理人: 張浩

本發(fā)明涉及電磁屏蔽材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高穩(wěn)定性的耐候?qū)щ娤鹉z。導(dǎo)電橡膠包括以下組分：硅橡膠、導(dǎo)電金屬粉、導(dǎo)電性酚醛樹脂粉、復(fù)合偶聯(lián)劑、硫化劑、穩(wěn)定劑和增粘劑。其中，導(dǎo)電性酚醛樹脂粉是通過多孔石墨烯和酚醛樹脂復(fù)合后得到的產(chǎn)物，硅橡膠選自甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠和甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠中的一種；導(dǎo)電金屬粉為銀包鋁導(dǎo)電粉、銀包銅導(dǎo)電粉、銀包鎳導(dǎo)電粉和銀包玻璃導(dǎo)電粉中的一種；硫化劑為DCP、TDDS或DCBP；穩(wěn)定劑為氧化鎂；增粘劑為古馬隆樹脂或聚丁二烯樹脂。該型導(dǎo)電橡膠組分之間的相容性更好，材料的性質(zhì)更加穩(wěn)定，具有更好的耐高溫、抗老化性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電磁屏蔽材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高穩(wěn)定性的耐候?qū)щ娤鹉z。

背景技術(shù)

導(dǎo)電橡膠是將導(dǎo)電性填料均勻分布在硅橡膠中，通過壓力使導(dǎo)電顆粒接觸，達(dá)到良好的導(dǎo)電性能的一種橡膠材料。導(dǎo)電橡膠的主要作用是密封和電磁屏蔽。產(chǎn)品可以模壓或擠出成形，得到多種形式的結(jié)構(gòu)。市場上的導(dǎo)電橡膠中使用的導(dǎo)電性填料主要為：石墨鍍鎳、鋁鍍銀、鎳鍍銀、銅鍍銀、石墨、純銀等導(dǎo)電顆粒，這些顆粒均是金屬材料或無機(jī)非金屬材料。雖然該型導(dǎo)電橡膠具有良好的導(dǎo)電率，但是由于無機(jī)材料與有機(jī)的硅橡膠材料之間天然的性質(zhì)差異，導(dǎo)致二者的材料相容性不足，最終的結(jié)果是導(dǎo)電橡膠的熱穩(wěn)定型和抗老化性能表現(xiàn)普遍較差。導(dǎo)電橡膠在高溫狀態(tài)和其他強(qiáng)氧化環(huán)境中，硅橡膠材料的變形程度更大、老化速度更快，這種條件下，硅橡膠基料和導(dǎo)電填料的結(jié)合效果變差，最終導(dǎo)致導(dǎo)電橡膠老化變形，失去使用價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種高穩(wěn)定性的耐候?qū)щ娤鹉z，該型導(dǎo)電橡膠組分之間的相容性更好，材料的性質(zhì)更加穩(wěn)定，具有更好的耐高溫、抗老化性能。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種高穩(wěn)定性的耐候?qū)щ娤鹉z，按照質(zhì)量份數(shù)，導(dǎo)電橡膠包括以下組分：硅橡膠30-40份，導(dǎo)電金屬粉20-25份，導(dǎo)電性酚醛樹脂粉60-70份，復(fù)合偶聯(lián)劑2-5份，硫化劑1-1.8份，穩(wěn)定劑3-4份，增粘劑3-4份。

優(yōu)選地，按照質(zhì)量份數(shù)，導(dǎo)電橡膠包括以下組分：硅橡膠35-37份，導(dǎo)電金屬粉22-23份，導(dǎo)電性酚醛樹脂粉65-68份，復(fù)合偶聯(lián)劑3-4份，硫化劑1.5-1.7份，穩(wěn)定劑3.6-3.8份，增粘劑3.5-3.7份。

本發(fā)明中，導(dǎo)電性酚醛樹脂粉的制備方法如下：將木質(zhì)纖維素經(jīng)過酸處理和有機(jī)熔劑處理后，得到多孔纖維素，多孔纖維素在氦氣保護(hù)，以及鈷類化合物催化劑的催化作用下，經(jīng)高溫處理得到多孔石墨烯；然后按照30:7:1的比例將酚醛樹脂、多孔石墨烯和表面活性劑加入到反應(yīng)釜中混合、分散、反應(yīng)得到所需導(dǎo)電性酚醛樹脂，其中反應(yīng)釜中的反應(yīng)溫度為80-95℃；將導(dǎo)電性酚醛樹脂粉碎至450-500目，得到所需導(dǎo)電性酚醛樹脂粉。

優(yōu)選地，表面活性劑為脂肪酸甘油酯或脂肪酸山梨坦。

優(yōu)選地，硅橡膠選自甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠和甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠中的一種；導(dǎo)電金屬粉為銀包鋁導(dǎo)電粉、銀包銅導(dǎo)電粉、銀包鎳導(dǎo)電粉和銀包玻璃導(dǎo)電粉中的一種。

優(yōu)選地，復(fù)合偶聯(lián)劑為氨基硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑和疊氮基硅烷偶聯(lián)劑的混合物，三者的質(zhì)量比為2:1:1。

優(yōu)選地，硫化劑為DCP、TDDS或DCBP；穩(wěn)定劑為氧化鎂；增粘劑為古馬隆樹脂或聚丁二烯樹脂。

本發(fā)明提供的導(dǎo)電橡膠的制備方法包括如下步驟：

(1)將復(fù)合偶聯(lián)劑均勻分散于3-4倍體積的無水乙醇中，得到復(fù)合偶聯(lián)劑溶液；

(2)按質(zhì)量份數(shù)，將導(dǎo)電金屬粉和導(dǎo)電性酚醛樹脂粉加入到混料機(jī)中，以300-400r/min的轉(zhuǎn)速充分混合均勻，然后向混料機(jī)中加入復(fù)合偶聯(lián)劑溶液，以80-90℃的溫度繼續(xù)混合4-7min，得到復(fù)合導(dǎo)電粉體；