[發(fā)明專利]生產(chǎn)控制系統(tǒng)、生產(chǎn)控制程序及生產(chǎn)控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810468972.1
• 申請日: 2018-05-16
• 公開（公告）號: CN108873828B
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 佐野洋平
• 申請（專利權(quán)）人: 豐田自動車株式會社
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 杜誠;楊林森

生產(chǎn)控制系統(tǒng)包括被配置成連續(xù)處理在生產(chǎn)線上傳送的多個工件的多個加工機和連接至所述多個加工機的系統(tǒng)服務(wù)器，其中系統(tǒng)服務(wù)器從多個加工機中的每個加工機獲取與時間相關(guān)聯(lián)的操作狀態(tài)，將獲取的操作狀態(tài)與相繼到達(dá)加工機的多個工件相關(guān)聯(lián)，從而識別在生產(chǎn)線上傳送的多個工件中的每個工件。

技術(shù)領(lǐng)域

本公開內(nèi)容涉及生產(chǎn)控制系統(tǒng)、生產(chǎn)控制程序和生產(chǎn)控制方法。

背景技術(shù)

以下技術(shù)是已知的；即，用于工件在生產(chǎn)線上被傳送時通過多個步驟被加工的生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)，即，生產(chǎn)系統(tǒng)中的整體進(jìn)度以及每個步驟中的加工狀態(tài)基于要控制的步驟的順序和在這些步驟中花費的時間段被示出給生產(chǎn)系統(tǒng)的管理者的技術(shù)(例如，參見日本未審查專利申請公報No.2012-53805(在下文中被稱為專利文獻(xiàn)1))。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)以下問題。已知以下技術(shù)：通過在工件上貼標(biāo)簽如RFID來為在生產(chǎn)線上傳送的多個工件分配相應(yīng)的ID，以識別出多個工件中的每個工件。然而，在工件本身被加壓或切割的情況下，將膠粘標(biāo)簽等貼在工件上是不現(xiàn)實的。即使當(dāng)專利文獻(xiàn)1中公開的技術(shù)應(yīng)用于工件的識別時，仍然存在以下問題：由于僅基于步驟的順序和這些步驟中花費的時間段來識別工件，因此當(dāng)由于缺陷等從生產(chǎn)線取出一些工件時要識別的工件的順序變得不同步。

已經(jīng)作出本公開內(nèi)容來解決上述問題，并且本公開內(nèi)容的目的是提供能夠適當(dāng)?shù)刈R別在生產(chǎn)線上傳送的多個工件并且從而例如對每個工件執(zhí)行不同的制造處理和/或不同檢查的生產(chǎn)控制系統(tǒng)等。

第一示例性方面是一種生產(chǎn)控制系統(tǒng)，該生產(chǎn)控制系統(tǒng)包括：多個加工機，所述多個加工機被配置成相繼地加工在生產(chǎn)線上傳送的多個工件；以及系統(tǒng)服務(wù)器，其連接至所述多個加工機，其中，系統(tǒng)服務(wù)器從多個加工機中的每個加工機獲取與時間相關(guān)聯(lián)的操作狀態(tài)，將所獲取的操作狀態(tài)與相繼到達(dá)加工機的多個工件相關(guān)聯(lián)，從而識別在生產(chǎn)線上傳送的多個工件中的每個工件。

通過如上所述使用加工機的操作狀態(tài)，即使當(dāng)一些工件由于缺陷等從生產(chǎn)線上被取出時，也可以識別各個工件。此外，由于無需在每個工件上粘貼ID標(biāo)簽，因此可以對工件執(zhí)行沖壓等。此外，還可以對每個工件執(zhí)行不同的制造處理和/或不同檢查。

此外，在上述生產(chǎn)控制系統(tǒng)中，當(dāng)系統(tǒng)服務(wù)器從多個加工機中的一個加工機獲取指示操作中斷的操作狀態(tài)時，系統(tǒng)服務(wù)器可以識別出與該加工機對應(yīng)的工件已經(jīng)從生產(chǎn)線被取出。此外，系統(tǒng)服務(wù)器可以將緊接從生產(chǎn)線被取出之后的工件之后的被傳送的工件的順序前移，從而將從設(shè)置在該加工機的下游側(cè)的加工機獲取的操作狀態(tài)與被前移的工件相關(guān)聯(lián)。在每個加工機中加工一個工件的情況下，假設(shè)該工件已經(jīng)被取出，可以將由于檢測到異常而中斷操作或者響應(yīng)于來自負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的用戶如管理者和人員的指令而中斷操作解讀為在該工件中出現(xiàn)了一些種類的缺陷并且從而管理生產(chǎn)線。通過以這樣的簡單方式將中斷與工件的移除相關(guān)聯(lián)，可以實現(xiàn)對各個工件的可靠識別。

此外，當(dāng)系統(tǒng)服務(wù)器識別出多個工件中的一個工件已經(jīng)從多個加工機中的一個加工機被取出時，系統(tǒng)服務(wù)器可以獲取作為該工件被再次放置在生產(chǎn)線上之前經(jīng)過的時間的取出經(jīng)過時間，將與最早時間相關(guān)聯(lián)的操作狀態(tài)與重新放置的工件相關(guān)聯(lián)，從而識別再次在生產(chǎn)線上被傳送的工件，其中最早時間是從與操作中斷相關(guān)聯(lián)的時間起經(jīng)過的取出經(jīng)過時間之后的最早時間。通過獲取時間信息，即使當(dāng)同時取出多個工件時，也可以正確識別(即，認(rèn)識)這些工件中的每個工件已經(jīng)被再次放置在生產(chǎn)線上。在這樣的情況下，上述生產(chǎn)控制系統(tǒng)可以包括操作終端，該操作終端被配置成響應(yīng)于用戶執(zhí)行的操作將時間信息傳送至系統(tǒng)服務(wù)器。當(dāng)用戶擁有這樣的操作終端時，可以節(jié)省用戶操作每個加工機的麻煩，從而實現(xiàn)生產(chǎn)線的高效操作。

此外，當(dāng)多個工件中的一個工件已經(jīng)從多個加工機中的一個加工機被取出但是系統(tǒng)服務(wù)器在經(jīng)過了預(yù)定時間之前還沒能識別該工件已經(jīng)被再次放置在生產(chǎn)線上時，系統(tǒng)服務(wù)器可以將該工件視為丟棄工件。通過如上所述管理生產(chǎn)線，可以適當(dāng)?shù)刈R別已經(jīng)從加工機被取出但是沒有返回到生產(chǎn)線的工件，從而可靠地識別被正常加工的工件。