[發(fā)明專利]一種亞臨界流體等壓萃取分離系統(tǒng)及工藝流程

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810463115.2
• 申請(qǐng)日: 2018-05-15
• 公開（公告）號(hào): CN108654135B
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王威強(qiáng);曲延鵬;李飛;李守軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東大學(xué);臨沂市沙溝香油有限公司
• 主分類號(hào): B01D11/02
• 分類號(hào): B01D11/02
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 薛玉麟

本發(fā)明涉及萃取分離領(lǐng)域，尤其涉及一種亞臨界流體等壓萃取分離系統(tǒng)及工藝流程。通過儲(chǔ)存緩沖單元、液化單元、增壓循環(huán)單元、萃取單元、換熱單元、氣化單元、分離單元、卸料單元、過濾單元、氣態(tài)控制單元、液態(tài)控制單元和壓力控制單元所構(gòu)成的系統(tǒng)完成。萃取單元中的亞臨界流體與分離單元中的氣態(tài)亞臨界流體媒質(zhì)處于等壓狀態(tài)，同時(shí)設(shè)置亞臨界流體和氣態(tài)亞臨界流體媒質(zhì)的換熱單元，降低了系統(tǒng)的動(dòng)力消耗、冷量和熱量需求量，節(jié)約了能源。本發(fā)明的萃取分離系統(tǒng)及工藝流程簡(jiǎn)便、設(shè)備投資小、運(yùn)行費(fèi)用低。

一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及萃取分離裝備及工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種亞臨界流體等壓萃取分離系統(tǒng)及工藝流程。

二、技術(shù)背景

亞臨界流體萃取分離技術(shù)是繼超臨界流體萃取分離技術(shù)的又一項(xiàng)綠色化工技術(shù)，正在被普遍地應(yīng)用于萃取分離領(lǐng)域。該技術(shù)的特點(diǎn)就是操作壓力大大低于同種流體的超臨界狀態(tài)萃取分離，這既降低了設(shè)備投資又降低了日常運(yùn)行費(fèi)用，但目前亞臨界流體與萃取物分離環(huán)節(jié)普遍采用降壓升溫系統(tǒng)和方法，存在著不必要的動(dòng)力消耗。

中國(guó)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專利局在2012年7月11日授權(quán)了一項(xiàng)公告號(hào)為CN101912696B，發(fā)明名稱為“以液氨為溶劑的亞臨界萃取方法”的專利，2014年7月30日授權(quán)了一項(xiàng)公告號(hào)為CN102643716 B，發(fā)明名稱為“采用亞臨界萃取方法提取林蛙卵油的工藝”的專利，2015年8月19日授權(quán)了一項(xiàng)公告號(hào)為CN103497826 B，發(fā)明名稱為“一種杏仁油低溫超微粉碎與超聲亞臨界萃取相結(jié)合的方法”的專利，2015年8月12日授權(quán)了一項(xiàng)公告號(hào)為CN103937613B，發(fā)明名稱為“一種亞臨界萃取茉莉花頭香精油的方法”的專利，2017年3月1日公布了一項(xiàng)公告號(hào)為CN106467861 A，發(fā)明名稱為“牡丹籽油亞臨界流體萃取工藝”的專利，2017年11月24日公布了一項(xiàng)公告號(hào)為CN107383001 A，發(fā)明名稱為“一種通過亞臨界二氧化碳萃取技術(shù)提取洋金花中東莨菪堿的方法”的專利，這些專利在完成亞臨界流體萃取步驟后均采用減壓升溫系統(tǒng)和方法，使亞臨界流體從液體變?yōu)闅怏w，達(dá)到分離的目的。該系統(tǒng)和方法經(jīng)歷了液化、升壓、降壓、氣化等單元及相應(yīng)的工藝過程，從而存在對(duì)能量的消耗大，運(yùn)行費(fèi)用高的缺點(diǎn)。

三、發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有亞臨界流體萃取分離系統(tǒng)及工藝流程存在的缺陷，提供一種亞臨界流體等壓萃取分離系統(tǒng)及工藝流程。

一種亞臨界流體等壓萃取分離系統(tǒng)，其技術(shù)方案為由儲(chǔ)存緩沖單元、液化單元、增壓循環(huán)單元、萃取單元、換熱單元、氣化單元、分離單元、卸料單元、過濾單元、液態(tài)控制單元、氣態(tài)控制單元和壓力控制單元構(gòu)成；儲(chǔ)存緩沖單元接口與液化單元入口用管子相連接，液化單元出口與增壓循環(huán)單元入口用管子相連接，增壓循環(huán)單元出口經(jīng)單向閥與萃取單元入口用管子相連接，萃取單元出口與換熱單元的亞臨界流體入口用管子相連接，換熱單元的氣態(tài)和液態(tài)混合的亞臨界流體媒質(zhì)出口與氣化單元入口用管子相連接，氣化單元出口與分離單元入口用管子相連接，分離單元的萃出物出口經(jīng)截止閥與卸料單元入口用管子相連接，分離單元的氣態(tài)亞臨界流體媒質(zhì)出口與過濾單元入口用管子相連接，過濾單元出口與換熱單元的氣態(tài)亞臨界流體媒質(zhì)入口用管子相連接，換熱單元的氣態(tài)和液態(tài)混合的亞臨界流體媒質(zhì)出口與壓力控制單元入口用管子相連接，壓力控制單元出口與儲(chǔ)存緩沖單元接口用管子相連接，萃取單元與液態(tài)控制單元用管子相連接，分離單元與氣態(tài)控制單元用管子相連接；單向閥流向?yàn)樵鰤貉h(huán)單元至萃取單元方向；液態(tài)控制單元與液化單元間由控制線相連接，氣態(tài)控制單元與氣化單元間由控制線相連接；

所述的分離單元是由一級(jí)分離單元或者二級(jí)分離單元構(gòu)成；對(duì)于二級(jí)分離單元，兩分離單元之間設(shè)置級(jí)間加熱單元，二級(jí)分離單元上設(shè)置溫度控制器，溫度控制器與級(jí)間加熱單元間有控制連線；卸料單元是由一級(jí)卸料單元或者二級(jí)卸料單元構(gòu)成；卸料單元與分離單元之間通過管子及截止閥對(duì)應(yīng)連接。

所述的液態(tài)控制單元是由溫度控制器或者液位控制器構(gòu)成。

所述的氣態(tài)控制單元是由溫度控制器或者液位控制器構(gòu)成。