[發明專利]一種用淀粉制作的全降解鞋楦及其制作工藝在審
| 申請號: | 201810452115.2 | 申請日: | 2018-05-12 |
| 公開(公告)號: | CN108542046A | 公開(公告)日: | 2018-09-18 |
| 發明(設計)人: | 魏寶坤;劉德深 | 申請(專利權)人: | 永嘉縣宇恒生物技術研究院有限公司 |
| 主分類號: | A43D3/14 | 分類號: | A43D3/14;D21J3/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 325000 浙江省溫州市永*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鞋楦 制作工藝 全降解 淀粉 制作 專用成型模具 高速混煉機 滑石粉 改性淀粉 秸稈纖維 模壓成型 生物降解 物料混合 鞋楦制作 紙板纖維 膨潤土 質量份 放入 混煉 交聯 熟化 投料 | ||
本發明涉及一種鞋楦制作工藝,特別涉及一種用淀粉制作的全降解鞋楦及其制作工藝;其原料按質量份數包括:改性淀粉:22—26、秸稈纖維:18—22、紙板纖維:4—5.5、膨潤土:8—14、滑石粉:3—4,將上述原料按按工藝比例和投料順序,依次放入高速混煉機內,高速旋轉20分鐘,使物料混合均勻并起到熟化—交聯的作用,再將混煉好的原料經定量分稱后,投入專用成型模具,經模壓成型得到成品鞋楦,本發明的目的在于提供了一種可完全生物降解、不污染環境的用淀粉制作的全降解鞋楦及其制作工藝。
技術領域
本發明涉及一種鞋楦制作工藝,特別涉及一種用淀粉制作的全降解鞋楦及其制作工藝。
背景技術
目前國內制鞋企業眾多,在皮鞋生產工藝流程中,需要一種叫鞋楦的生產配套制品,用以保證皮鞋的形狀準確和在運輸—貯存過程中的抗壓和沖擊,保護皮鞋形狀。
現在使用的鞋楦全部是由聚苯發泡材料或聚氨酯發泡材料制成。由于聚苯材料和聚氨酯材料均為塑料制品,是一種質輕、不降解、體積大、沒有回收利用價值的廢棄塑料“白色污染源”。由于鞋類制品是一種全民消費的大宗商品,數量巨大,因此塑料發泡鞋楦制品造成的“白色污染”不容忽視。
本專利所發明的由生物質材料淀粉經特殊工藝制作的鞋楦,具有結實、美觀、可完全生物降解、不污染環境的特點,是一種新型的替代塑料鞋楦升級換代產品,具有良好的環境友好性和實用性。
發明內容
為了克服背景技術的不足,本發明的目的在于提供了一種可完全生物降解、不污染環境的用淀粉制作的全降解鞋楦及其制作工藝。
本發明所采用的技術方案是:一種用淀粉制作的全降解鞋楦,其原料按質量份數包括:
改性淀粉:22—26
秸稈纖維:18—22
紙板纖維:4—5.5
膨潤土:8—14
滑石粉:3—4
上述用淀粉制作的全降解鞋楦制作工藝,采用以下步驟:
1)將權利要求1中的生物質材料按工藝比例和投料順序,依次放入高速混煉機內高速旋轉混煉,高速混煉機轉速調至60轉/分,混料5分鐘;
2)在步驟1中高速混煉機混料5分鐘后,將轉速調至400-800轉/分,溫度調至120℃-160℃,加入濃度5%調成糊狀的纖維素溶液,高速旋轉15-20分鐘;
3)將步驟2中混煉機內的物料和纖維素溶液充分熔融混合成質地均勻的團狀原料,且物料呈熟化狀態時就可出料;
4)將步驟3中的物料通過冷卻器冷卻;
5)將步驟4中冷卻后的團狀原料,按制品大小,稱出一定重量的料塊,投入成型模具,經模壓成型;
6)對步驟5中模壓成型的鞋楦進行修邊去毛刺,得到成品鞋楦。
優選的,步驟1中的投料順序為淀粉→膨潤土→滑石粉→紙板纖維→秸稈纖維。
優選的,步驟2中高速混煉機的轉速為500轉/分。
優選的,步驟2中中的溫度為120℃。
優選的,步驟2中高速混煉機高速旋轉時間為15分鐘。
本發明的有益效果是:1、生物質(淀粉)材料有天然降解優勢,經特殊成型工藝技術制成的全降解鞋楦,是塑料發泡制品的升級換代產品,具有天然的環保優勢和原料優勢;2、穩定、應用技術成熟;3、結實,使用性能優良,降解可靠,成本低廉。
具體實施方式
本發明提供一種用淀粉制作的全降解鞋楦,其原料按質量份數包括:
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