[發(fā)明專利]集流管及具有該集流管的平行流換熱器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410068142.1
• 申請(qǐng)日: 2014-02-26
• 公開（公告）號(hào): CN103868398A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李豐;汪先送;岑曉維;呂艷紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 美的集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): F28F9/02
• 分類號(hào): F28F9/02;F25B39/00
• 代理公司: 深圳中一專利商標(biāo)事務(wù)所 44237
• 代理人: 李艷麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于空調(diào)用熱交換器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種集流管及具有該集流管的平行流換熱器。

背景技術(shù)

中國是鋁資源豐富，而銅資源缺乏的國家。空調(diào)能效標(biāo)準(zhǔn)逐年提升，勢(shì)必會(huì)消耗大量的銅資源，造成銅價(jià)飛速上漲，銅資源緊缺的風(fēng)險(xiǎn)。因此鋁代銅技術(shù)將成為今后空調(diào)換熱器發(fā)展的必然趨勢(shì)。

平行流換熱器就是一種全鋁換熱器，它作為一種用于空調(diào)的新型換熱器，越來越受到廣泛的應(yīng)用。但是，現(xiàn)有平行流換熱器作為蒸發(fā)器時(shí)，由于蒸發(fā)介質(zhì)進(jìn)入集流管后是氣液兩相狀態(tài)，使得扁管內(nèi)介質(zhì)流量非常不均勻，因此，目前有些制造商都在應(yīng)用內(nèi)分流集流管技術(shù)，但這些專利都是針對(duì)穩(wěn)態(tài)制冷劑流量情況所設(shè)計(jì)，但對(duì)于非穩(wěn)態(tài)情況下，即變工況情況下，如流量小的情況下，由于遠(yuǎn)端阻力大，遠(yuǎn)端的扁管內(nèi)的介質(zhì)流量將小于近端介質(zhì)流量，導(dǎo)致了部分扁管的介質(zhì)比較充分，部分扁管的介質(zhì)流量不足，這勢(shì)必會(huì)造成平行流換熱器裝置在不同位置的溫度分布不均勻，從而使平行流換熱器裝置的換熱效率降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種集流管及具有該集流管的平行流換熱器，旨在解決現(xiàn)有的平行流換熱器在非穩(wěn)態(tài)制冷劑流量情況下存在的制冷劑分配不均勻而造成的換熱效率低的問題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種集流管，其包括軸向延伸的第一拼接件及第二拼接件，所述第一拼接件與所述第二拼接件軸向相互拼接形成管腔，所述第一拼接件開設(shè)有用以供若干扁管插入至所述管腔內(nèi)的若干扁管槽，所述第二拼接件本身具有軸向延伸的腔體，所述腔體的靠近所述管腔內(nèi)的腔壁上開設(shè)有若干噴射口，所述腔體通過若干所述噴射口與所述管腔相連通，所述第二拼接件開設(shè)有用以供冷媒連接管安裝的通口，所述通口與所述腔體連通，所述腔體的橫截面積由所述通口與所述腔壁正對(duì)的位置朝向該位置的軸向相對(duì)兩側(cè)逐漸增加。

進(jìn)一步地，所述第二拼接件開設(shè)的所述通口的數(shù)量為至少兩個(gè)，所述集流管還包括于相鄰所述通口之間插入所述管腔內(nèi)以將所述管腔分隔成與所述通口數(shù)量相同的腔室的隔板，每一所述通口與其一一對(duì)應(yīng)的所述腔室相連通；于每一所述腔室內(nèi)，所述腔體的橫截面積由該腔室內(nèi)的所述通口與所述腔壁正對(duì)的位置朝向該位置的軸向相對(duì)兩側(cè)逐漸增加。

進(jìn)一步地，所述腔體的橫截面積呈橢圓狀，該橢圓狀具有長軸與短軸，所述長軸的長度與所述短軸的長度的比值大于1且小于等于3，所述腔體的容積占所述管腔的容積與所述腔體的容積之和的1/5～1/3。

如權(quán)利要求1或2所述的集流管，其特征在于：進(jìn)一步地，距離所述通口與所述腔壁正對(duì)的位置最近的所述噴射口與該位置的軸向距離范圍為10mm～25mm。

進(jìn)一步地，所述第一拼接件為鋁材件，且該鋁材件的表面具有焊料層。

進(jìn)一步地，所述第二拼接件為鋁材件。

進(jìn)一步地，所述第二拼接件于其軸向斷面開設(shè)有兩條凹槽，所述第一拼接件的相對(duì)兩側(cè)部對(duì)應(yīng)插入兩條所述凹槽內(nèi)，所述第二拼接件與所述第一拼接件為過盈配合并焊接在一起。

進(jìn)一步地，每一所述凹槽的靠近所述管腔內(nèi)的一側(cè)的頂部進(jìn)行倒角處理。

進(jìn)一步地，所述噴射口由所述通口與所述腔壁正對(duì)的位置朝向該位置的相對(duì)兩側(cè)逐漸密布。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種平行流換熱器，其包括兩個(gè)集流管、安裝于兩個(gè)所述集流管內(nèi)的若干扁管及連接于相鄰所述扁管之間的翅片，所述集流管為上述集流管，所述扁管的相對(duì)兩端插入兩個(gè)所述集流管的管腔內(nèi)，所述平行流換熱器還包括安裝于所述通口處的冷媒連接管。

本發(fā)明提供的集流管及平行流換熱器相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)生的技術(shù)效果：通口所在位置是冷媒由冷媒連接管進(jìn)入集流管的腔體內(nèi)流量最大的位置，上述集流管腔體的橫截面積由通口所正對(duì)的腔壁位置朝向該位置的軸向相對(duì)兩側(cè)逐漸增加，即腔體的橫截面積由通口所對(duì)的位置朝軸向相對(duì)兩側(cè)呈漸擴(kuò)狀，這樣可以保證距離冷媒連接管安裝的通口位置較遠(yuǎn)的地方有足夠冷媒介質(zhì)，由此，對(duì)于非穩(wěn)態(tài)情況下，即變工況情況下，如流量小的情況下，遠(yuǎn)端的扁管內(nèi)的介質(zhì)流量與近端扁管的介質(zhì)流量大致相同，使得整個(gè)扁管的介質(zhì)比較充分，平行流換熱器裝置在不同位置的溫度分布均勻，從而使平行流換熱器裝置的換熱效率大大提高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的集流管的立體圖。

圖2是圖1的集流管的剖視圖，其中示出了部分扁管插入集流管內(nèi)。

圖3是圖2的集流管中的腔體的橫截面形狀圖。

圖4是圖1的集流管的軸向示意圖。

圖5是本發(fā)明第二實(shí)施例提供的集流管的立體圖。

圖6是圖5的局部放大圖。

具體實(shí)施方式