[發明專利]一種汽車離合器面片的熱壓成型工藝

在審

• 申請號: 201810449598.0
• 申請日: 2018-05-11
• 公開（公告）號: CN108582812A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 薛正宇
• 申請（專利權）人: 來安縣隆華摩擦材料有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種汽車離合器面片的熱壓成型工藝，包括如下步驟：S1加工設備的準備、S2熱壓成型的準備、S3熱壓成型操作。本發明與常規汽車離合器面片的熱壓成型工藝相比，通過在加工時使用臺秤、游標卡尺、玻璃溫度計、壓力表、時鐘和溫度控制儀可提高胚料在熱壓成型后的精確度，從而大大提高該離合器面片熱壓成型的質量，有利于推廣。

技術領域

本發明屬于汽車離合器面片加工技術領域，尤其涉及一種汽車離合器面片的熱壓成型工藝。

背景技術

汽車離合器面片的組成成分可以分為三類，即骨架材料、粘結材料和填充材料。目前汽車離合器面片在生產的過程中熱壓成型是一道重要的工序，為了增強離合器面片的質量，提高離合器面片在熱壓成型的精確度，減少在熱壓成型時不必要的浪費，因此需要一種環保聚丙烯的生產工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種汽車離合器面片的熱壓成型工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種汽車離合器面片的熱壓成型工藝，具體包括以下步驟：

S1、加工設備的準備，包括平板硫化機、臺秤、游標卡尺、玻璃溫度計、壓力表、時鐘和溫度控制儀；

S2、熱壓成型的準備，將需要熱壓成型的胚料首先進行繞胚處理，根據產品的大小重量，對浸過膠料的無石棉線進行裁剪，根據規定的重量，對裁好的無石棉線進行稱量，對于同樣的產品，重量差要控制在±5克，繞胚時要隨時檢查毛胚直徑的大小，加工時使毛胚的外徑應小于產品外徑10㎜，毛胚的內徑應大于產品內徑10㎜；

S3、熱壓成型操作，將繞胚處理后得到的坯料放入相應大小的模具內中，在平板硫化機上進行熱壓，通過調節溫度控制在165℃±5℃，單位壓力為20-26Mpa，壓制時間，根據壓制成型的半成品的厚度，按照1-1.5min/mm計算，放氣時間從壓機達到壓力時計算20-35秒完成保壓時間后出片，熱壓制備完成，經熱壓后的繞胚坯料叫壓塑料；

S4、熱處理操作，將熱壓成型后的壓塑料產品按規格堆放整齊，該產品之間的相互距離在20CM以上，在烘箱內進行升溫熱處理，烘箱內的溫度逐漸升高，當溫度達到140℃時保溫2h以上，當溫度達到160℃時保溫2h以上，當溫度達到180℃時保溫3.5h以上，當最高溫度保溫操作結束后切斷加熱電源，啟動烘箱內部的鼓風機，使產品進行降溫，至烘箱內的溫度低于60℃時方可打開箱門。

優選的，在步驟S1中，所述臺秤用于復核毛胚重量其型號為AGT—10、游標卡尺用于測量半成品厚度其型號為125mm、玻璃溫度計用于測量壓制溫度其型號為200℃、壓力表用于控制成型壓力其型號為0-60MPa、時鐘和溫度控制儀用于計壓制成型時間其型號為24h。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明與常規汽車離合器面片的熱壓成型工藝相比，通過在加工時使用臺秤、游標卡尺、玻璃溫度計、壓力表、時鐘和溫度控制儀可提高胚料在熱壓成型后的精確度，從而大大提高該離合器面片熱壓成型的質量，有利于推廣。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

一種汽車離合器面片的熱壓成型工藝，具體包括以下步驟：

S1、加工設備的準備，包括平板硫化機、臺秤、游標卡尺、玻璃溫度計、壓力表、時鐘和溫度控制儀；

S2、熱壓成型的準備，將需要熱壓成型的胚料首先進行繞胚處理，根據產品的大小重量，對浸過膠料的無石棉線進行裁剪，根據規定的重量，對裁好的無石棉線進行稱量，對于同樣的產品，重量差要控制在±5克，繞胚時要隨時檢查毛胚直徑的大小，加工時使毛胚的外徑應小于產品外徑10㎜，毛胚的內徑應大于產品內徑10㎜；