[發(fā)明專利]一種中子吸收材料快速半固態(tài)溫區(qū)成型方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810446766.0 | 申請日: | 2018-05-11 |
| 公開(公告)號: | CN108588500A | 公開(公告)日: | 2018-09-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 龐曉軒;鮮亞疆;羅昊;張佳佳;楊曉峰;王偉;李強(qiáng);雷洪波;張鵬程 | 申請(專利權(quán))人: | 中國工程物理研究院材料研究所 |
| 主分類號: | C22C21/00 | 分類號: | C22C21/00;C22C32/00;C22C1/05;C22C1/10;C22F1/04 |
| 代理公司: | 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 王朋飛 |
| 地址: | 621700 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 中子吸收材料 半固態(tài)成型 鋁合金基體 復(fù)合材料 半固態(tài) 鋁合金 溫區(qū) 成型 半固態(tài)溫度區(qū)間 變形溫度區(qū)間 非金屬材料 生產(chǎn)成本低 增強(qiáng)金屬基 制備碳化硼 熱處理 混合粉末 冷等靜壓 彌散分布 球磨工藝 熱等靜壓 熱壓燒結(jié) 陶瓷顆粒 微米尺度 顯微形貌 高致密 熱鍛壓 熱擠壓 碳化硼 板坯 兩相 鋁基 生坯 熱軋 制備 | ||
本發(fā)明涉及一種中子吸收材料快速半固態(tài)溫區(qū)成型方法,屬于半固態(tài)成型技術(shù)領(lǐng)域,適用于顆粒(納米、微米尺度)增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的半固態(tài)成型用板坯。方法是:采用球磨工藝制備碳化硼和鋁合金混合粉末,經(jīng)過冷等靜壓得到生坯;在鋁合金的固、液兩相的半固態(tài)溫度區(qū)間進(jìn)行熱壓燒結(jié)、熱等靜壓等工藝,獲得陶瓷顆粒均勻彌散分布于鋁合金基體中的高致密復(fù)合材料,再在鋁合金基體變形溫度區(qū)間進(jìn)行熱鍛壓、熱擠壓或熱軋制處理,隨后進(jìn)行熱處理,制得組織均勻的高致密度的鋁基碳化硼中子吸收材料。本發(fā)明易于加入非金屬材料,制備時間短,材料致密度高,顯微形貌好,生產(chǎn)成本低。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋁基碳化硼中子吸收材料快速半固態(tài)成型方法。本發(fā)明可用于制備高致密度的顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料,所制備的復(fù)合材料在半固態(tài)成型時具有較高的致密度,顆粒彌散均勻分布的顯微形貌,最終實(shí)現(xiàn)材料快速成型。
背景技術(shù)
鋁基碳化硼中子吸收材料屬于復(fù)合材料,這種材料含有中子吸收性能良好的B元素,可應(yīng)用于核電站反應(yīng)堆乏燃料貯存材料,吸收熱中子,防止臨界事故,其優(yōu)點(diǎn)是耐腐蝕、耐輻照、硼含量高、使用壽命長,能提高乏燃料貯運(yùn)的經(jīng)濟(jì)性和安全性。而限制其進(jìn)一步廣泛應(yīng)用的瓶頸問題就是材料制備困難,成型方式是關(guān)鍵難點(diǎn)。
通常的制備方法為液態(tài)成型技術(shù)和固態(tài)成型技術(shù),前者通常包括攪拌鑄造法、浸滲法、噴射沉積法等,后者包括機(jī)械合金化、粉末冶金法等。這些制備方法都有各自的優(yōu)缺點(diǎn),液態(tài)法制備時Al和B4C易于發(fā)生界面反應(yīng),難以控制,生成大量的AlB2、Al3BC和Al4C3等脆性物相,大量的界面反應(yīng)會惡化復(fù)合材料力學(xué)性能。固態(tài)法制備過程中,流程較多,成本較高。因此,仍有必要深入研究新的鋁基碳化硼材料的制備工藝。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種易于加入非金屬材料,制備時間短,致密度高,顯微形貌佳的中子吸收材料快速半固態(tài)成型方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種中子吸收材料快速半固態(tài)溫區(qū)成型方法,步驟為:
S1 混合B4C粉末和鋁合金粉末;
S2 將混合均勻的粉體裝入軟膜中抽真空至真空度優(yōu)于10-1Pa;
S3 冷等靜壓,壓力為100~300MPa,得到鋁基碳化硼中子吸收材料的壓坯;
S4 將壓坯放入金屬包套中,密封后高溫除氣,抽真空至真空度優(yōu)于10-3Pa;
S5進(jìn)行熱壓燒結(jié)或熱等靜壓處理,處理溫度位于鋁合金的固、液兩相的半固態(tài)溫度區(qū)間;
S6拆除金屬包套;
S7加熱至鋁合金基體的變形溫度區(qū)間,進(jìn)行熱鍛壓、熱擠壓或熱軋制處理,制得高致密度的半固態(tài)成型的板材;
S8進(jìn)行均勻化退火、時效處理。
所述的鋁合金是1系鋁合金、2系鋁合金、3系鋁合金、4系鋁合金、5系鋁合金或6系鋁合金。
所述步驟S1中混合B4C粉末和鋁合金粉末時,其中 B4C含量為8~40%。
所述步驟S1中采用球磨機(jī)均勻混合,球磨機(jī)轉(zhuǎn)速100 ~450rpm/min。
所述步驟S1中鋁合金粒徑為1μm~50μm;B4C粒徑為1μm~30μm。
所述步驟S5中熱壓燒結(jié)的壓力為50~330MPa、保壓時間為5~90min。
所述步驟S5中熱等靜壓的壓力為40~200MPa,保壓時間為5~90min。
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