[發明專利]一種電熔鎂砂熔坨清潔提筒裝置

在審

• 申請號: 201810445880.1
• 申請日: 2018-05-03
• 公開（公告）號: CN110440607A
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 李林山;李明福;李傳宇
• 申請（專利權）人: 李林山;李明福;李傳宇
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種電熔鎂砂熔坨清潔提筒裝置，由密封除塵間、欠燒料輸出系統和提筒系統三部分構成。密封除塵間包括在鋪有軌道的地面上建有固定的除塵間，在除塵間開有兩道密封門和除塵口；欠燒料輸出系統包括在除塵間底部裝有欠燒料漏斗，漏斗下部為皮帶輸送機，以及安裝輸送機的密封地溝；提筒系統包括供行車起吊的吊盤、吊盤下兩個掛鉤、在吊盤與密封盤之間固裝的防塵布罩及防止布罩拉伸的限位鋼絲繩，在密封盤下面固裝密封墊。熔坨提筒過程處于全密封空間內，粉塵隨時被吸走，欠燒料及時清除，煙塵得到有效控制。本發明占地面積小，具有結構簡單、易于實施、造價低、除塵效率好的特點，操作環境符合環保要求，達到清潔生產的目的。

技術領域

本發明涉及電弧爐煙氣粉塵污染治理領域，特別涉及一種電熔鎂砂熔坨清潔提筒裝置。

背景技術

電熔鎂砂是以A級天然菱鎂石或高純輕燒鎂顆粒或低品位菱鎂礦浮選提純后的精礦粉球為原料，在三相電弧爐中經加熱2800℃左右熔融，冷卻后形成熔坨，熔坨再經破碎分選后而制得。普通電熔鎂砂是良好的堿性耐火材料，大結晶電熔鎂砂是優良的高溫電氣絕緣材料。用電弧爐燒制電熔鎂砂，爐殼體是由鋼板焊接成筒狀結構，為保證爐殼體不會過熱受損，在設計上要求在靠近爐殼體保留有一定厚度的原料作為隔熱保溫層，在高溫作用下，爐體內部原料達到熔融狀態，隔熱保溫層溫度較低形成欠燒料(又叫返燒料)，在結晶成坨后這些欠燒料成粉料或塊料狀態。在去除爐殼體過程(又稱提筒過程或脫殼過程)時，這些欠燒料會從熔坨四周自上而下跌落，現場會形成粉塵四濺飛揚，彌漫操作空間。目前多數廠家沒做處理，煙氣粉塵四處擴散，靠自然通風向廠房外擴散，造成車間內環境惡劣，廠區煙塵嚴重超標，污染外部生態環境；部分廠家即使在廠房內設置了幾個除塵口，通過引風機將粉塵引入除塵器，或在爐體上方設置除塵罩，對廠房內環境能有所改善，但治理效果差、除塵效率低，對提筒出現的四濺飛揚的粉塵控制效果不夠理想，達不到環保要求。因此，電熔鎂砂生產中煙塵治理是環保要求的重要任務，特別是電熔鎂砂熔砣提筒過程這一重要的粉塵污染源治理更是重中之重。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種電熔鎂砂熔坨清潔提筒裝置，能夠實現對電熔鎂砂熔坨提筒過程粉塵的有效控制，操作環境符合環保要求，達到清潔生產的目的。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種電熔鎂砂熔坨清潔提筒裝置，包括密封除塵間、欠燒料輸出系統和提筒系統。

所述的密封除塵間，包括臺車軌道、除塵問、密封門、除塵口、臺車和爐體。除塵間固定在地面上，臺車軌道鋪設在除塵間內地面，軌道上為臺車，臺車上為裝有熔坨的爐殼體，所述的爐殼體帶有吊耳，在除塵間垂直軌道方向的墻面上分別開有密封門，在除塵間順著軌道方向的墻面上部分別開有除塵口。

進一步地，所述的密封門的門邊、門縫鑲有密封條，在關閉狀態下保證密封。

進一步地，所述的除塵口在除塵間外部通過除塵管道連到引風口，引風口連接除塵器。

所述的欠燒料輸出系統，包括欠燒料漏斗、皮帶輸送機和密封地溝。欠燒料漏斗呈斗型，固定在除塵間底部的軌道下面，所述的漏斗下部為皮帶輸送機，所述的皮帶輸送機安裝在密封地溝內。

進一步地，所述的欠燒料漏斗還可裝有下料振動器。

進一步地，密封地溝可設置除塵管道，所述的除塵管道與除塵間外部除塵管道相連接。

所述的提筒系統，包括吊環、吊盤、密封盤、防塵布罩、限位鋼絲繩和掛鉤。行車吊鉤起吊的吊環通過鐵鏈連接吊盤，所述的吊盤下面裝有兩個掛鉤，所述的掛鉤位置與筒體的吊耳相對應，所述的吊盤下面還固定有圓筒形防塵布罩，所述的防塵布罩下邊與密封盤固定連接，所述的密封盤下面固定有密封墊，所述的限位鋼絲繩有多條，限位鋼絲繩的兩端分別固定在吊盤和密封盤上，且位于防塵布罩外邊，限位鋼絲繩的有效長度要小于防塵布罩的圓筒高度，并稍大于爐殼體高度。