[發明專利]一種采用氣流磨制備微粉碳酸鈣的方法

在審

• 申請號: 201810445037.3
• 申請日: 2018-05-10
• 公開（公告）號: CN108889426A
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發明（設計）人: 覃正文
• 申請（專利權）人: 桂林永福恒達實業有限公司
• 主分類號: B02C19/06
• 分類號: B02C19/06;F26B21/00;C01F11/18
• 代理公司: 南寧東智知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 45117
• 代理人: 巢雄輝;汪治興

本發明公開了一種采用氣流磨制備微粉碳酸鈣的方法，包括以下步驟：對方解石原料進行粗碎和粉碎，得到100~200目的方解石粉體；將方解石粉體送入蒸汽氣流磨進行粉碎，蒸汽氣流磨中，過熱蒸汽的溫度為200℃～235℃、壓力為0.8MPa～1MPa，粉碎后分級得粒徑為0.3~5μm超微粉體；將超微粉體放置于蒸汽室中，通入乙醇蒸汽3~10min；將乙醇蒸汽處理后的超微粉體放入氣流干燥機中干燥，即得微粉碳酸鈣。

技術領域

本發明涉及一種碳酸鈣的制備方法，尤其是一種采用氣流磨制備微粉碳酸鈣的方法。

背景技術

重質碳酸鈣，一般是由天然碳酸鹽礦物如方解石、大理石和石灰石粉碎而制得，重鈣具有白度高、純度好、色相柔和等特點，因此被廣泛用于人造地磚、橡膠、塑料、造紙、涂料、油漆、油墨、電纜、建筑用品、食品、醫藥、紡織、飼料、牙膏等行業，通常用作填充劑，或者是補強劑。

根據碳酸鈣粉體平均粒徑（d）的大小，可以將碳酸鈣分為微粒碳酸鈣（d>5μm）、微粉碳酸鈣（1μm<d<5μm）、微細碳酸鈣（0.1μm<d≤1μm）、超細碳酸鈣（0.02μm<d≤0.1μm）和超微細碳酸鈣（d≤0.02μm）。

目前重質碳酸鈣一般采用干法生產工藝流程和濕法工藝流程，干法生產工藝流程是先將方解石等原料用破碎機進行粗破碎，再用雷蒙（擺式）磨粉碎得到細石灰石粉，租后用分級機分級，濕法工藝流程是先將干法細粉制成懸浮液置于磨機內進一步粉碎，經脫水、干燥后邊制得超細重質碳酸鈣。但是這種濕法生產工藝流程較為復雜，且超細重質碳酸鈣的得率也不高。

發明內容

本發明公開了一種采用氣流磨制備微粉碳酸鈣的方法，能簡化生產工藝流程，且提高超細重質碳酸鈣的得率。

為實現上述目的，本發明的技術方案為：

一種采用氣流磨制備微粉碳酸鈣的方法，包括以下步驟：

S1. 對方解石原料進行粗碎和粉碎，得到100~200目的方解石粉體；

S2.將方解石粉體送入蒸汽氣流磨進行粉碎，蒸汽氣流磨中，過熱蒸汽的溫度為200℃～235℃、壓力為0.8MPa～1MPa，粉碎后分級得粒徑為0.3~5μm超微粉體；

S3.將超微粉體放置于蒸汽室中，通入乙醇蒸汽3~10min；

S4.將乙醇蒸汽處理后的超微粉體放入氣流干燥機中干燥，即得微粉碳酸鈣。

優選的，所述步驟S3中，乙醇蒸汽的溫度為80~100℃。

優選的，所述步驟S4中，氣流干燥機中干燥管的溫度為100~120℃、氣流速度為20~30m/s。

更優選的，所述步驟S3中，乙醇蒸汽的流量為50~100g/min。

更優選的，所述步驟S4中，氣流干燥機中干燥管的溫度為105℃、氣流速度為25m/s。

以上所述的采用氣流磨制備微粉碳酸鈣的方法，具有以下優點：

（1）本發明采用蒸汽氣流磨進行粉碎，以水蒸氣為介質對方解石粉體進行氣流粉碎，粉碎速度快，產品得率高，克服了濕法生產還需要制成懸浮液進一步粉碎、脫水的步驟，生產效率高。

（2）本發明通過通入乙醇蒸汽對粉體進行表面改性，能大大減少碳酸鈣在干燥過程中發生團聚現象的幾率，且還能進一步通過乙醇中的羥基改善粉體的親水性能，使碳酸鈣在加工過程中更易于被浸潤，與各種碳酸鈣制品的相容性更好。

（3）本發明通過采用氣流干燥機對碳酸鈣進行干燥，加快了干燥的速度，也能避免干燥過后需再次進行回抖的問題。

具體實施方式