[發明專利]鉛鋅冶煉沖渣收塵處理工藝及用于該工藝的電濾器

在審

• 申請號: 201810441879.1
• 申請日: 2018-05-10
• 公開（公告）號: CN108636608A
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 王遠文;劉冬根;羅琨;李光;劉吉殷;陳愛斌;陳紹剛;張宏軍;謝燕飛;曹邏濤;袁貴有
• 申請（專利權）人: 深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司韶關冶煉廠
• 主分類號: B03C3/011
• 分類號: B03C3/011;B03C3/014;B03C3/01;B03C3/017;B03C3/41
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所 44226
• 代理人: 周勝明

1.一種鉛鋅冶煉沖渣收塵處理工藝，其特征在于工藝步驟是：

第一步收塵罩收塵，ISP電熱前床放出的水淬渣，經過沖渣水冷卻后，煙氣量大、顆粒多、粉塵大，通過收塵罩捕集、凝聚，再經過收塵罩的頂端六個錯位噴咀的洗滌、除塵作用，煙氣中含有大顆粒的煙塵被沉積下來；

第二步噴霧冷卻器對煙氣進行冷卻，經過第一步沉積后的煙氣進入噴霧冷卻器與噴霧冷卻器霧化的水滴發生熱交換作用，大量熱能使水滴汽化，從而降低含塵氣體的溫度，同時，部分大顆粒粉塵與細小水滴發生碰撞，進而被捕集、凝聚從煙氣中分離出來，污水回沖渣水池；

第三步溢流濺式文丘里沉淀粉塵，經噴霧冷卻器凈化處理后的含塵煙氣經過低壓文丘里收塵器文氏管喉口時，與喉口高壓水膜接觸，在喉口處因氣流速度增高使水飛濺而成細小的水滴，粉塵因與水滴碰撞而被水捕集或因凝聚成較大的塵粒而隨氣流直接進入沉淀箱；

第四步旋風脫水塔脫水除塵粒，經過溢流濺式文丘里處理后的煙氣，煙氣中含有的塵粒以及水份，則由氣體帶入旋風脫水塔，使得煙氣中含有的水份、塵粒能夠有效地除去；

第五步電濾器，旋風脫水塔處理后的含塵煙氣流經蜂窩管內，蜂窩管內設有陰極線，陰極線能夠產生的高壓電場，在高壓電場的作用下，絕大部分塵粒與負離子和電子相遇帶上負電荷，極少量的塵粒在電暈區與正離子相遇而帶上正電荷；在電場力的作用下，帶正負電荷的塵粒分別向沉淀極和電暈極移動，到達沉淀極和電暈極的塵粒在重力作用下順管壁面而下，在設備底部匯集后排出除塵器，使塵粒從煙氣中分離，凈化后的氣體由風機排出。

2.如權利要求1所述鉛鋅冶煉沖渣收塵處理工藝，其特征在于：在所述第二步中采用圓盤電極法測粉塵的比電阻，對比研究了降低粉塵的方法，根據生產現場實際情況，采用噴水霧降低粉塵的比電阻；在此基礎上研究了各水霧粒徑對粉塵比電阻的影響，優選出降低粉塵比電阻的最佳水霧粒徑；鉛鋅冶煉工藝流程中，鼓風爐煙塵成分中主要的是 PbO、ZnO、PbS、Cd、S和 Fe等 ，其比電阻粘性強，用常規電濾器很難捕集，隨溫增濕可以降低電濾器中煙氣的溫度，更重要的是可以降低煙塵的比電阻，從而提高電濾器的除塵效率；塵粒吸附水分隨著煙氣含濕量度的上升而減少，煙氣加濕調理在低溫時更加經濟；通常，如果煙氣調質，煙氣相對濕度要提高40％以上；由高壓泵提供不小于 0．3MPa的高壓水 ，通過煙氣調質設備關鍵部件碗形噴嘴，將高壓水霧化成直徑為100～200Lm的水霧，一般要求 90％的霧滴直徑在100 Lm以下。

3.如權利要求1所述鉛鋅冶煉沖渣收塵處理工藝，其特征在于：所述第四步中旋風脫水塔設計風量30000m³/h，經過溢流濺式文丘里處理后的煙氣，煙氣中含有的塵粒以及水份，由氣體帶入旋風脫水塔，水滴在離心力作用下與脫水塔壁發生碰撞，使水滴失去動能與煙氣分離，煙氣進入電濾器，脫下來的水份，經脫水塔底部排回到沖渣水池，有效除去煙氣中含有的水份、塵粒，脫水效果達到90%以上，有效地提高電濾器穩定性。

4.一種用于如權利要求1所述鉛鋅冶煉沖渣收塵處理工藝的電濾器，其特征在于：包括頂部的進氣口，進氣口下端與蜂窩管相連通，在蜂窩管內設置有陰極線，陰極線的頂端由星型架牽引，底端則固定有鉛錘從而避免陰極線松動，蜂窩管底部設有氣流分布板，氣體穿過氣流分布板從電濾器底部的出氣口排出。

5.如權利要求4所述用于鉛鋅冶煉沖渣收塵處理工藝的電濾器，其特征在于：所述陰極線為鉛銻合金材質的芒刺電暈線，芒刺電暈線的芒刺刺長、刺距、電暈線直徑根據收塵極的電流密度分布情況設計。

6.如權利要求4所述用于鉛鋅冶煉沖渣收塵處理工藝的電濾器，其特征在于：所述星型架通過拉桿固定，拉桿的另一端與電濾器頂部固定相連。

7.如權利要求4所述用于鉛鋅冶煉沖渣收塵處理工藝的電濾器，其特征在于：所述電濾器采用恒流源供電方式供電，通過控制火花率、控制最高平均電壓、控制臨界火花及恒流源的對電濾器收塵效率的影響，優選出恒流源高壓供電。