[發明專利]AOD爐雙渣工藝預還原期的化渣方法

在審

• 申請號: 201810433704.6
• 申請日: 2018-05-08
• 公開（公告）號: CN108707722A
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發明（設計）人: 馮文甫;吳廣海;曹洪波;郭志彬;郭鍵;馬富平;葉凡新;雷學東;趙世杰;張進紅;王百順
• 申請（專利權）人: 邢臺鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: C21C7/068
• 分類號: C21C7/068;C21C7/064
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 趙紅強

本發明公開了一種AOD爐雙渣工藝預還原期的化渣方法，其包括預還原期和脫硫期，所述預還原期不添加螢石，控制預還原期完畢后爐渣的堿度為1.5～1.7；所述脫碳期的爐渣二元堿度控制在3.0～3.5，爐渣中Cr203含量控制在10.0wt%～15.0wt%。本化渣方法通過控制預還原期的爐渣二元堿度，無需添加螢石，依靠爐渣低熔點的特性實現化渣和預還原；本化渣方法通過控制脫碳期的二元堿度和爐渣中Cr₂0₃含量，能確保脫碳期的脫碳效率，同時滿足還原期低堿度的要求。采用本化渣方法能使螢石總消耗降低約30%～50%，具有較好的經濟效益。本化渣方法在保證脫碳期以及較好的還原效果下，實現在預還原階段不加螢石進行化渣，達到降低螢石消耗的目的。

技術領域

本發明涉及一種AOD爐冶煉方法，尤其是一種AOD爐雙渣工藝預還原期的化渣方法。

背景技術

AOD爐是氬氧脫碳爐（Argon Oxygen DeCarburization）的簡稱。在目前的不銹鋼生產流程中，AOD爐扮演著重要的角色，據統計全世界有超過70%的不銹鋼產品是通過AOD爐冶煉的。AOD爐的雙渣工藝是指在冶煉不銹鋼過程中，將還原期分為預還原期和脫硫期兩個階段。兩個階段的爐渣是均是以CaO、SiO₂、MgO（6%～10%）為主的三元渣系，二元堿度（CaO/SiO₂）分別控制在2.0、2.5以上。在此區間內爐渣熔點均超過1600℃，需要加入大量的螢石（占石灰總量10%～20%，噸鋼總消耗＞15kg）來降低爐渣的熔點，促進還原、脫硫反應的順利進行。

但是，采用螢石作為化渣劑，有著較大的負面影響：一方面單價高且噸鋼消耗量大造成不銹鋼成本升高、螢石資源浪費、引發環境污染等問題；另一方面螢石中的CaF₂，以及SiO₂雜質元素會加速爐襯的侵蝕速率。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種無需添加螢石的AOD爐雙渣工藝預還原期的化渣方法。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：其包括預還原期和脫硫期，所述預還原期不添加螢石，控制預還原期完畢后爐渣的堿度為1.5～1.7；所述脫碳期的爐渣二元堿度控制在3.0～3.5，爐渣中Cr₂0₃含量控制在10.0wt%～15.0wt%。

本發明所述預還原期完畢后的鋼水溫度≥1650℃。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本發明通過控制預還原期的爐渣二元堿度，無需添加螢石，依靠爐渣低熔點的特性實現化渣和預還原；本發明通過控制脫碳期的二元堿度和爐渣中Cr₂0₃含量，能確保脫碳期的脫碳效率，同時滿足還原期低堿度的要求。采用本發明能使螢石總消耗降低約30%～50%，具有較好的經濟效益。本發明在保證脫碳期以及較好的還原效果下，實現在預還原階段不加螢石進行化渣，達到降低螢石消耗的目的。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。