[發明專利]以廢料為原料的微濾陶瓷膜及其制備方法在審
| 申請號: | 201810432718.6 | 申請日: | 2018-05-08 |
| 公開(公告)號: | CN108546149A | 公開(公告)日: | 2018-09-18 |
| 發明(設計)人: | 唐圓圓;王子銥;梁琨 | 申請(專利權)人: | 南方科技大學 |
| 主分類號: | C04B38/08 | 分類號: | C04B38/08;C04B38/06;C04B33/132;C04B33/135;B01D61/14;B01D67/00;B01D71/02 |
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| 地址: | 518000 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 陶瓷膜 微濾陶瓷膜 城市污泥 河道底泥 制備 粉煤灰 金屬氧化物陶瓷 重量百分比 高溫燒結 工藝步驟 過濾效果 燒結成型 一次燒結 原料混合 制備過程 制造成本 粘合劑 研磨 成孔劑 壓片機 除油 力學 節約 引入 | ||
本發明提供了以廢料為原料的微濾陶瓷膜,包括重量百分比的原料:粉煤灰50?80%;河道底泥:15?40%;城市污泥5?10%。制備方法:將粉煤灰、河道底泥和城市污泥原料混合后均勻研磨,用壓片機壓成薄片后高溫燒結一段時間,即形成孔徑在0.01μm到10μm之間的微濾陶瓷膜。本發明選擇的原料皆為廢料,其含有制備陶瓷膜的主要成分,不會向陶瓷膜中引入其他雜質,避免了制備過程中需要清除其他雜質的工藝步驟,可一次燒結完成,且河道底泥還可作為粘合劑、城市污泥作為成孔劑而使陶瓷膜燒結成型,大大節約了陶瓷膜的制造成本,其制得的陶瓷膜力學強度可與金屬氧化物陶瓷膜相媲美,除油率均高于98%,具有較佳的分離和過濾效果。
技術領域
本發明屬于材料技術領域,特別涉及一種選用廢料為原料,用于分離、過濾處理的微濾陶瓷膜及其制備方法。
背景技術
目前,已經工業化的陶瓷膜產品主要為SiO2,Al2O3,TiO2和ZrO2陶瓷膜,是以不同規格的SiO2,Al2O3,TiO2和ZrO2等無機陶瓷材料作為支撐體,經表面涂膜、高溫燒制而成。
現有技術中商品化的陶瓷膜通常具有三層結構,分別為分離層、過渡層和支撐層,分離層起篩分作用,過渡層的存在是為了避免分離層的顆粒被水沖入支撐層,而支撐層在使用過程中為分離層提供機械強度。因此,陶瓷膜的制備過程通常要進行三次燒結,復雜的制備過程使陶瓷膜制備成本較高。
陶瓷膜可根據孔徑尺寸分為微濾陶瓷膜和超濾陶瓷膜。其缺點為原材料價格昂貴,燒結溫度高(通常為1300度以上),不適用于強酸強堿等苛刻環境。現有研究集中于以廉價礦物和工業廢物如莫來石,高嶺土,礬土礦等為原材料代替原始氧化物材料來降低制備成本。但以傳統金屬氧化物為原料的陶瓷膜的力學強度為大于50MPa,而以固廢或者礦物為原料制備的陶瓷膜的力學強度卻通常低于30MPa,難以達到目前分離過濾過程中環境條件的要求和處理效果。
發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術的不足,提供了一種全部以廢料為原料,制備過程簡單、成本低廉、力學強度好且分離和過濾性能較佳的微濾陶瓷膜。
本發明提供的以廢料為原料的微濾陶瓷膜,包括下述重量百分比的原料:
粉煤灰50-80%;河道底泥:15-40%;城市污泥5-10%。
作為上述原料配比的優選,所述粉煤灰為60-70%;所述河道底泥為20-30%;所述城市污泥為5-10%。
進一步優選所述粉煤灰為60%;所述河道底泥為30%;所述城市污泥為10%。
或者,所述粉煤灰為67%;所述河道底泥為26%;所述城市污泥為7%。
或者,所述粉煤灰為70%;所述河道底泥為25%;所述城市污泥為5%。
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