[發(fā)明專利]一種電刷鍍工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810431709.5
• 申請日: 2018-05-08
• 公開（公告）號: CN108315787A
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發(fā)明（設計）人: 候喜玲
• 申請（專利權(quán)）人: 大同新成新材料股份有限公司
• 主分類號: C25D5/06
• 分類號: C25D5/06;C25D3/12;C25D5/14;C25D5/34
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 申紹中

本發(fā)明公開了一種電刷鍍工藝，包括如下步驟：S1、鍍前處理；S2、配置鍍液；S3、電鍍，S31、鍍底層，將打底電鍍液倒入電鍍槽中，電刷接負極，通電且不同鍍筆蘸打底電鍍液擦拭電刷表面，電壓20V，保持3?5秒，然后鍍筆工作開始電鍍，鍍刷6?10秒，鍍筆運動速度為130㎜/s?200㎜/s；將電壓降至12V，繼續(xù)鍍刷，直到鍍層達到1?2μm即可；S33，往另一電鍍槽內(nèi)倒入表層鍍液，電刷接負極，鍍筆運動速度為130㎜/s?200㎜/s，電壓12V，繼續(xù)鍍刷，直到鍍層達到0.1?0.2㎜即可。本發(fā)明工藝簡單，且制造成本偏低，成品性能不弱于市場上的主流成品，甚至優(yōu)于進口成品。因此，能夠為企業(yè)帶來更大的利潤空間，提高企業(yè)的競爭力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電刷，特別是涉及一種電刷鍍工藝。

背景技術(shù)

電刷（Brush）是電機的一個重要組成元件，負責在旋轉(zhuǎn)部件與靜止部件之間傳導電流。因較多用石墨制成，故也稱碳刷。

目前電刷部分采用鍍鎳的方式增加其導電性能，且現(xiàn)有產(chǎn)品已經(jīng)有能達到上述標準的產(chǎn)品，但是其制造成本較高，工藝復雜，也就直接導致成品價格偏高，不利于廠家的市場競爭。

因此，申請人提出一種電刷鍍工藝，其工藝簡單，且成本偏低，但是成品性能能夠滿足目前的需求。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電刷鍍工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電刷鍍工藝，包括如下步驟：

S1、鍍前處理

S11、將銅材料電刷表面采用細砂布打磨、使其光亮、且粗糙度不大于0.5；

S12、將S11處理后的電刷采用丙酮擦拭，以除去表面油脂；

S13、將S12處理后的電刷接入電源負極，并浸泡入1號電凈液中，電壓8V-12V，鍍筆移動速度為60㎜/s-100㎜/s，時間30-40s；

S14、將S13處理后的電刷用清水沖洗，以清除表面贓物和殘留電凈液；

S15、將S14處理后的電刷，浸泡入3號活化液中，零件接正極、電壓18-20V，鍍筆移動速度為100㎜/s-130㎜/s，時間20-40s；

S16、將S15處理后的電刷采用清水洗干凈，泡在水或防氧化液中備用；

S2、配置鍍液

S21、制備打底電鍍液，打底電鍍液由以下組分及其含量構(gòu)成：硫酸鎳390-410g/L、氯化鎳12-20 g/L、鹽酸20-25 g/L、磷酸70-75 g/L、羧酸40-50 g/L，硼氫化鈉10-20 g/L 、PH值為0.5-1；

S22、制備表層鍍液，表層鍍液由以下組分及其含量構(gòu)成：硫酸鎳260-300 g/L、羧酸銨鹽60-65 g/L、碳酸銨0.2-0.4 g/L，乙酸鎳100-120 g/L，次亞磷酸鈉20-30 g/L、PH值7-8；

S3、電鍍

S31、鍍底層，將打底電鍍液倒入電鍍槽中，電刷接負極，通電且不同鍍筆蘸打底電鍍液擦拭電刷表面，電壓20V，保持3-5秒，然后鍍筆工作開始電鍍，鍍刷6-10秒，鍍筆運動速度為130㎜/s-200㎜/s；

將電壓降至12V，繼續(xù)鍍刷，直到鍍層達到1-2μm即可；

S32、用清水清洗電刷；

S33，往另一電鍍槽內(nèi)倒入表層鍍液，電刷接負極，鍍筆運動速度為130㎜/s-200㎜/s，電壓12V，繼續(xù)鍍刷，直到鍍層達到0.1-0.2㎜即可；

S4、將S33處理后的電刷打磨、修平，然后進行拋光即可。