[發(fā)明專利]一種高耐磨耐低溫耐液壓油氫化丁腈橡膠膠料及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810426312.7
• 申請(qǐng)日: 2018-05-07
• 公開（公告）號(hào): CN108641151A
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余建平;李紅軍;龐振龍;蘇會(huì)敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東貝洛新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C08L15/00
• 分類號(hào): C08L15/00;C08L91/06;C08L27/18;C08K13/04;C08K3/04;C08K3/30;C08K7/24;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/18;C08K5/14;C08K5/3477
• 代理公司: 東莞市冠誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44272
• 代理人: 徐萬祿

本發(fā)明提供了一種高耐磨耐低溫耐液壓油氫化丁腈橡膠膠料及其制備方法。一種高耐磨耐低溫耐液壓油氫化丁腈橡膠膠料，包括有以下重量份的原料：100份氫化丁腈橡膠，6?10份無機(jī)活性劑，3?5份有機(jī)活性劑，1?3份防老劑，1?3份石蠟，40?60份超耐磨補(bǔ)強(qiáng)材料，20?40份耐磨劑，10?20份耐磨劑助劑A，5?10份耐磨助劑B，3?6份耐磨助劑C，5?20份耐低溫增塑劑，4?8份硫化劑，3?6份硫化助劑；超耐磨補(bǔ)強(qiáng)材料為N?110炭黑，耐磨劑為HP160，耐磨助劑A為聚四氟乙烯微粉，耐磨助劑B為納米二硫化鉬，耐磨助劑C為碳納米管，耐低溫增塑劑為已二酸二。本發(fā)明提供的丁腈橡膠膠料具有優(yōu)異的耐磨性能，出色的耐油性能和卓越的耐低溫性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及丁腈橡膠改性技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高耐磨耐低溫耐液壓油氫化丁腈橡膠膠料及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速猛增，在新時(shí)代的發(fā)展趨勢(shì)下，商業(yè)和公共建筑物的不斷增加，家庭用閉門器運(yùn)用越來越廣，使得閉門器的市場(chǎng)需求量增大。由于閉門器密封圈是在動(dòng)態(tài)下使用的，各種破壞因素不僅單獨(dú)作用，還以各種各樣的耦合形式對(duì)橡膠密封圈施加作用，如機(jī)械方面（擠壓磨耗）的影響，耐介質(zhì)方面（液壓油）的影響，還有冷熱(溫度)也參與作用，從而將導(dǎo)致橡膠密封圈的磨損、溶脹和硬化（交聯(lián)的進(jìn)行）等現(xiàn)象發(fā)生。

傳統(tǒng)的閉門器密封圈使用丁腈橡膠生產(chǎn)，但是丁腈橡膠分子主鏈?zhǔn)遣伙柡偷模《╂湺沃写嬖讦伶I和π鍵組成的復(fù)鍵，由于π鍵電子云的重疊程度較小，鍵能低，容易被破壞，低溫-40℃以下條件下耐磨耐油性能較低，壽命較短，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代建筑智能化管理的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于閉門器密封圈的高耐磨耐低溫耐液壓油氫化丁腈橡膠膠料及其制備方法，

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種高耐磨耐低溫耐液壓油氫化丁腈橡膠膠料，包括有以下重量份的原料：

100份氫化丁腈橡膠，6-10份無機(jī)活性劑，3-5份有機(jī)活性劑，1-3份防老劑，1-3份石蠟，40-60份超耐磨補(bǔ)強(qiáng)材料，20-40份耐磨劑，10-20份耐磨劑助劑A，5-10份耐磨助劑B，3-6份耐磨助劑C，5-20份耐低溫增塑劑，4-8份硫化劑，3-6份硫化助劑；

超耐磨補(bǔ)強(qiáng)材料為N-110炭黑，耐磨劑為HP160，耐磨助劑A為聚四氟乙烯微粉，耐磨助劑B為納米二硫化鉬，耐磨助劑C為碳納米管，耐低溫增塑劑為已二酸二。

進(jìn)一步地，氫化丁腈橡膠為氫化丁腈橡膠4310。

進(jìn)一步地，無機(jī)活性劑為活性氧化鋅805，有機(jī)活性劑為硬脂酸1801。

進(jìn)一步地，石蠟為微晶蠟LSB20，防老劑為4，4’-雙（α，α-二甲基芐基）二苯胺。

進(jìn)一步地，硫化劑為過氧化二異丙苯，硫化助劑為三烯丙基異氰脲酸酯。

一種如上所述一種高耐磨耐低溫耐液壓油氫化丁腈橡膠膠料的制備方法，其特征在于，包括有以下步驟：

步驟1：把氫化丁腈橡膠投入密煉機(jī)，將氯丁二烯橡塑煉7-8分鐘；再把氫化丁腈橡膠投入開煉機(jī)中，輥距調(diào)至膠片厚1mm，過薄膠料3-4遍，出料，停放8小時(shí)以上，得到膠料A；

步驟2：把膠料A投入密煉機(jī)，密煉機(jī)溫度保持110-130℃，密煉機(jī)壓強(qiáng)保持0.6-0.8mpa，密煉3-4分鐘；投入無機(jī)活性劑，有機(jī)活性劑，防老劑，石蠟，耐磨助劑A，耐磨助劑B，耐磨助劑C，密煉2-3分鐘；投入超耐磨補(bǔ)強(qiáng)材料、耐磨劑，密煉4-5分鐘；投入增塑劑，密煉3-4分鐘；出料得到膠料B；

步驟3：把膠料B投入開煉機(jī)中，將開煉機(jī)輥距調(diào)至膠片厚度8-10mm，下料，停放4小時(shí)以上，得到膠料C；