[發(fā)明專(zhuān)利]耐高溫耐鹽的餐廚垃圾腐熟復(fù)合菌劑的制備方法及其應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810424999.0 | 申請(qǐng)日： | 2018-04-30 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN108587967B | 公開(kāi)（公告）日： | 2020-06-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李光超;羅小艷;王道勝 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 黃山中科新佳生物科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C12N1/20 | 分類(lèi)號(hào)： | C12N1/20;C12N1/18;C12N9/20;C12N9/26;C12N9/42;C12N9/50;B09B3/00;C12R1/465;C12R1/125;C12R1/07;C12R1/865 |
| 代理公司： | 杭州中成專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 33212 | 代理人： | 金祺 |
| 地址： | 245900 安*** | 國(guó)省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 耐高溫 垃圾 腐熟 復(fù)合 制備 方法 及其 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫耐鹽的餐廚腐熟復(fù)合菌劑的制備方法，將鏈霉菌、枯草芽孢桿菌、解淀粉芽孢桿菌及釀酒酵母菌分別進(jìn)行種子培養(yǎng)，從而分別對(duì)應(yīng)的得到鏈霉菌菌絲球懸液、枯草芽孢桿菌菌液、解淀粉芽孢桿菌菌液和釀酒酵母菌菌液；將鏈霉菌菌絲球懸液，接種至固體發(fā)酵料中培養(yǎng)，獲得固體腐熟菌；將其余3種菌液混合，獲得復(fù)合菌液；將復(fù)合菌液與固體腐熟菌按9～11ml/100g的比例攪拌混勻、再進(jìn)行低溫烘干，最后混入酶制劑，獲得腐熟復(fù)合菌劑。該復(fù)合菌劑能用于腐熟餐廚垃圾。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及生物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫耐鹽的餐廚腐熟復(fù)合菌劑的制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)
有機(jī)物料腐熟菌劑，特別是用于餐廚垃圾處理的菌劑，需要克服以下幾個(gè)難題：
1、復(fù)合菌劑各菌種間要形成穩(wěn)定的微生態(tài)體系、且能代謝各種底物，功能全面，因?yàn)椴蛷N垃圾種類(lèi)復(fù)雜，包括有糖類(lèi)、蛋白質(zhì)、油脂、纖維素等，如果菌劑功能單一往往適用的范圍窄，處理效果不理想。
2、復(fù)合菌劑必須能夠耐受高鹽分，因?yàn)椴蛷N垃圾在處理機(jī)艙內(nèi)腐熟變干的過(guò)程中鹽分會(huì)積累，通常物料含鹽量會(huì)達(dá)到3％～5％，如果無(wú)法耐受高鹽分菌劑則無(wú)法生存和繁殖，處理效果不理想。
3、復(fù)合菌劑必須能夠耐受高溫，因?yàn)椴蛷N垃圾在處理機(jī)艙內(nèi)環(huán)境溫度會(huì)達(dá)到60℃～70℃，這樣才能殺死有害病菌和蟲(chóng)卵，如果無(wú)法耐受高溫菌劑則無(wú)法生存和繁殖，處理效果不理想。
因此，用于餐廚垃圾物料腐熟的復(fù)合菌劑必須同時(shí)克服以上三大難題才能達(dá)到理想的腐熟效果。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐高溫、耐鹽分、功能全面、降解效率高的餐廚垃圾腐熟復(fù)合菌劑的制備方法及其應(yīng)用。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種耐高溫耐鹽的餐廚腐熟復(fù)合菌劑的制備方法：
選用以下4種菌：鏈霉菌、枯草芽孢桿菌、解淀粉芽孢桿菌及釀酒酵母菌；
所述鏈霉菌保藏號(hào)為CGMCC No.15321、枯草芽孢桿菌保藏號(hào)為CGMCC No.15322、解淀粉芽孢桿菌保藏號(hào)為CGMCC No.15323；
依次進(jìn)行以下步驟：
①、種子菌液培養(yǎng)：
將上述4種菌分別進(jìn)行種子培養(yǎng)(分別活化后進(jìn)行種子培養(yǎng))，從而分別對(duì)應(yīng)的得鏈霉菌菌絲球懸液、枯草芽孢桿菌菌液、解淀粉芽孢桿菌菌液和釀酒酵母菌菌液；
②、固體腐熟菌制備：
將鏈霉菌菌絲球懸液，按1ml/9～11g(較佳為1ml/10g)的接種量接種至固體發(fā)酵料中，于35～40℃(較佳為37℃)下培養(yǎng)7～10(較佳為7)天，獲得固體腐熟菌；
③、復(fù)合菌液制備：
將步驟①所得的枯草芽孢桿菌菌液、解淀粉芽孢桿菌菌液及釀酒酵母菌菌液按體積比為3～6:3～6:1～2混合，獲得復(fù)合菌液；
④、酶制劑制備：酶制劑包含纖維素酶、蛋白酶、淀粉酶和脂肪酶；
⑤、腐熟復(fù)合菌劑制備：
將步驟③所得復(fù)合菌液與步驟②所得固體腐熟菌按9～11ml/100g的比例攪拌混勻、再進(jìn)行低溫(≤35℃)烘干(烘干至含水率≤35％)，最后按重量比0.1％～0.3％混入酶制劑，獲得腐熟復(fù)合菌劑。
作為耐高溫耐鹽的餐廚腐熟復(fù)合菌劑的制備方法的改進(jìn)：
所鏈霉菌菌絲球懸液的制備方法為：
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