[發明專利]一種普通鉻鉬沖模鋼精密零件的精準熱處理淬火工藝

在審

• 申請號: 201810423603.0
• 申請日: 2018-05-06
• 公開（公告）號: CN108588371A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 黃石高校智源技術咨詢服務有限公司
• 主分類號: C21D6/00
• 分類號: C21D6/00;C21D1/18
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• 代理人: 暫無信息

本發明主要是一種普通鉻鉬沖模鋼精密零件的精準熱處理淬火工藝，材料為瑞典進口高純凈度普通鉻鉬沖模鋼ASSAB XW?10，其主要合金成份為1.0%C 5.3%Cr 0.8%Mo 0.8%V，主要步驟及技術方案為：（1）將厚度相差小于5mm的工件放入淬火爐中分兩次預熱，第一次以小于75℃/小時的加熱速度至100℃，第二次以小于115℃/小時的加熱速度至150℃；（2）在淬火爐中分二級加熱至淬火溫度960℃并保溫；（3）將工件出爐放置支架上，打開鼓風機，將工件風冷至50－70℃；（4）將工件分兩次入回火爐T℃保溫回火，出爐空冷至室溫；（附圖1）。是根據不同的工件厚度、不同的硬度要求，采取精準的熱處理溫度和時間工藝參數，以精確控制材料內部組織變化、碳化物的析出形態、晶粒生長，以消除殘余奧氏體、析出超細微碳化物及保持晶粒細化、組織均勻，達到精確的零件硬度和在使用過程中不發生蠕變，保持尺寸穩定、高耐磨性。

技術領域

本發明屬于模具鋼材料熱處理領域，具體涉及一種精密沖模中的兩刀口零件精準熱處理淬火工藝。

背景技術

隨著我國制造業的升級，一些精密設備對零部件的要求越來越苛刻，國產材料在某些性能方面不能滿足其要求，只得采用相關先進的進口材料；ASSAB XW-10為瑞典牌號，其主要合金成份為1.0%C 5.3%Cr 0.8%Mo 0.8%V，其純凈度高、晶粒細化均勻，類似于美國AISI A2，中國的Cr6WV1，常用淬火硬度HRC56－HRC61；該鋼具有良好的空淬性能和淬透性，碳化物細小分布均勻，極少的殘余奧氏體和殘留應力，微小的熱處理尺寸變形，能防止線切割加工產生龜裂、變形，硬度高、耐磨性好，具有一定的耐沖擊，模具刃口的耐損性較好；常用于精密沖裁模、高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭、拉伸模、卷邊模、壓花模、磨損性塑料成型模等；

鉻鉬沖模鋼材料導熱性差，工件厚度、合金成份也對熱處理工藝影響較大，導致熱處理工藝復雜，如熱處理不當不但難發揮其優良性能，表現出一定的高溫回火脆性，質量也難以控制，為此，本發明人了申報了一種鉻鉬沖模鋼精密零件的熱處理淬火工藝專利（申請號2017112188640），取得了較好的效果；

半導體芯片精密封裝模在使用過程中因模具受力情況較復雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，對零件有精準的硬度要求和更高的沖擊尺寸穩定性、耐損性、可靠性要求，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整，以達到模具最佳工作狀態，淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數，而零件的厚度不同，根據工件厚度用經驗公式t＝αКН，估算熱處理過程中的保溫時間，不但難以精確可靠地控制其淬火硬度，也難以精確可靠地控制材料內部晶相組織變化，少量殘余奧氏體受熱不穩定性，導致零件在工作過程中產生蠕變，難以達到使用要求；這就需要根據不同的工件厚度、不同的硬度要求，采取精準的熱處理溫度和時間工藝參數，以精確控制材料內部組織變化、碳化物的析出、晶粒生長，以確保極少的殘余奧氏體和殘留應力。

發明內容

本發明主要是解決現有技術所存在的技術問題，是針對用于精密沖模中的精密零件，瑞典進口高純凈度普通鉻鉬沖模鋼ASSAB XW-10材料，其主要合金成份為1.0%C 5.3%Cr0.8%Mo 0.8%V，提供一種普通鉻鉬沖模鋼精密零件精準熱處理淬火工藝，是根據不同的工件厚度、不同的硬度要求，采取精準的熱處理溫度和時間工藝參數，以精確控制材料內部組織變化、碳化物的析出形態、晶粒生長，以消除殘余奧氏體、析出超細微碳化物及保持晶粒細化、組織均勻，達到精確的零件硬度和在使用過程中不發生蠕變，保持尺寸穩定、高耐磨性。

1、一種普通鉻鉬沖模鋼精密零件的精準熱處理淬火工藝，其特征在于，主要是通過下述步驟及技術方案得以解決：（1）將厚度相差小于5mm的工件放入淬火爐中分兩次預熱，第一次以小于75℃/小時的加熱速度至100℃ ，第二次以小于115℃/小時的加熱速度至150℃；（2）在淬火爐中分二級加熱至淬火溫度960℃并保溫；（3）將工件出爐放置支架上，打開鼓風機，將工件風冷至50－70℃；（4）將工件分兩次入回火爐T℃保溫回火，出爐空冷至室溫；（附圖1）。