[發明專利]一種橋梁雙壁鋼圍堰下沉施工泥漿制備方法

在審

• 申請號: 201810422139.3
• 申請日: 2018-05-04
• 公開（公告）號: CN108425369A
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發明（設計）人: 魏東;李付吉;姜振福
• 申請（專利權）人: 中國建筑第四工程局有限公司
• 主分類號: E02D19/04
• 分類號: E02D19/04;C04B26/28
• 代理公司: 成都熠邦鼎立專利代理有限公司 51263
• 代理人: 張晨光

本發明公開了一種橋梁雙壁鋼圍堰下沉施工泥漿制備方法，以重量組分表示，所述橋梁雙壁鋼圍堰下沉施工泥漿的原料組成為水25?30份、膨潤土50?60份、碳酸鈉8?10份、碳羧基纖維素3?6份、水凝粘稠劑TJBS1?3份。有益效果在于：通過在泥漿壓注前加入水凝粘稠劑TJBS，使泥漿不易與水相容，進而使泥漿具有水下不離析性能，保障了橋梁雙壁鋼圍堰下沉施工的順利進行。

技術領域

本發明涉及橋梁雙壁鋼圍堰下沉施工技術領域，特別是涉及一種橋梁雙壁鋼圍堰下沉施工泥漿制備方法。

背景技術

橋梁雙壁鋼圍堰下沉施工的一般操作方式為雙壁鋼圍堰采用在岸邊加工場內分節塊加工，同時分塊加工鋼板泥漿套。根據工地運輸設備、起吊設備及施工場地的能力，雙壁鋼圍堰和鋼板泥漿套采取在岸邊加工場地內分節分塊加工制作安裝的工藝。在岸上進行下料制作，然后將制作好的雙壁鋼圍堰和鋼板泥漿套分塊利用吊機吊至浮舟上待用。待其所有節塊加工完畢，用動力舟將存放雙壁鋼圍堰節塊的浮舟拖至拼裝定位船邊，由汽車吊吊放在拼裝臺上按節組拼，進行檢查、校正、圍焊，橋梁雙壁鋼圍堰下沉施工時常常需要進行泥漿壓注，由于在水下使用，對泥漿質量的要求也較高。

傳統情況下的泥漿在水中使用時容易與水相容，且在水下易發生離析現象，進而影響到橋梁雙壁鋼圍堰的下沉施工。

發明內容

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種橋梁雙壁鋼圍堰下沉施工泥漿制備方法。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的：

一種橋梁雙壁鋼圍堰下沉施工泥漿制備方法，以重量組分表示，所述橋梁雙壁鋼圍堰下沉施工泥漿的原料組成為水25-30份、膨潤土50-60份、碳酸鈉8-10份、碳羧基纖維素3-6份、水凝粘稠劑TJBS1-3份。

本實施例中，所述水為自來水或長江水（枯水期PH值為8.22到9.22）。

本實施例中，所述膨潤土為鈣基膨潤土或鈉基膨潤土中的一種或多種混合物。

本實施例中，所述碳酸鈉的純度不低于99%，所述碳羧基纖維素為粉末狀。

本實施例中，所述水凝粘稠劑TJBS為聚丙烯酰胺，顆粒狀結構。

本實施例中，橋梁雙壁鋼圍堰下沉施工泥漿的制備方法包括以下幾個步驟：

（1）加料攪拌：按上述重量百分比稱重的所述水、所述膨潤土和所述碳酸鈉，按先后順序加入鋼制泥漿池中，并通過螺旋葉片攪拌機攪拌混合，攪拌時長不低于1小時；

（2）靜置水化：在步驟（1）中的混合物加入所述碳羧基纖維素，封蓋靜置，靜置時長為30min到60min；

（3）充氣攪拌：將步驟（2）的混合物通過鋼制泥漿池池底的多孔管噴出的壓縮空氣拌制，壓縮空氣動力由空氣壓縮機提供，拌制完成后即得泥漿；

（4）取樣試驗：將步驟（3）中的泥漿用漏斗注入盛有清水的燒杯中，可以見到泥漿能夠成堆而不與水相融合，并逐漸排水上升成明顯的膠凝體，不離析分散，靜置數日，仍能保持原狀，將水排出后泥漿性能基本不變，用力攪拌的情況下泥漿才會與水均勻混合而被稀釋；

（5）性能指標分析：步驟（3）中的泥漿的性能參數為：密度1.10到1.20g/cm3、粘度>22s、失水量<20ml/30min、靜切力>50mg/cm310min、膠體率100%、泥皮厚<3mm；

（6）壓注泥漿：將步驟（3）中的泥漿采用灌漿泵進行注漿，壓漿時，逐孔進行壓漿，并且隨著鋼圍堰下沉不斷進行補漿。

本實施例中，所述步驟（1）中的螺旋葉片攪拌機的攪拌速率為300-500r/min，攪拌深度為3m到4m。