[發(fā)明專利]一種經(jīng)編機(jī)用繞線裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810420194.9 | 申請日: | 2018-05-04 |
| 公開(公告)號: | CN108385268A | 公開(公告)日: | 2018-08-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 沈永方 | 申請(專利權(quán))人: | 湖州吳興永茂針紡織品有限公司 |
| 主分類號: | D04B35/14 | 分類號: | D04B35/14;D04B27/10 |
| 代理公司: | 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司 11403 | 代理人: | 陳宙;李莎 |
| 地址: | 313000 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 繞線裝置 制動裝置 繞線盤 環(huán)形電磁鐵 線頭 環(huán)形凹槽 經(jīng)編機(jī) 卡槽蓋 繞線塊 斷絲 卡槽 盤面 慣性旋轉(zhuǎn) 快速制動 生產(chǎn)效率 提高裝置 占用空間 卷軸 編織頭 編織線 分隔塊 限位桿 制動槽 鉸接 跑偏 繞線 分隔 卡住 發(fā)現(xiàn) | ||
本發(fā)明公開了一種經(jīng)編機(jī)用繞線裝置,包括:繞線盤,繞線盤由兩個盤面和一個卷軸組成,兩個盤面的內(nèi)部均固定設(shè)有環(huán)形電磁鐵,兩個盤面的一側(cè)均設(shè)有環(huán)形凹槽,環(huán)形凹槽由若干分隔塊分隔成若干制動槽,兩個盤面一側(cè)的底部均設(shè)有制動裝置,制動裝置的底部與編織頭固定連接,其中一個盤面的頂部設(shè)有卡槽,卡槽的一側(cè)與卡槽蓋鉸接,卡槽蓋的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有繞線塊。本方案通過設(shè)有環(huán)形電磁鐵和制動裝置,可在發(fā)現(xiàn)斷絲時快速制動繞線裝置,避免繞線盤因慣性旋轉(zhuǎn)而難以找出斷絲處,有效提高生產(chǎn)效率,設(shè)有的卡槽和繞線塊可將線頭卡住,節(jié)省了尋找線頭的時間,且不占用空間,設(shè)有的限位桿可避免繞線時編織線跑偏,提高裝置的實用性。
技術(shù)領(lǐng)域
本申請屬于經(jīng)編機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種經(jīng)編機(jī)用繞線裝置。
背景技術(shù)
經(jīng)編機(jī)是指用一組或幾組平行排列的紗線,于經(jīng)向喂入機(jī)器的所有工作針上,同時成圈而形成針織物,這種方法稱為經(jīng)編,織物稱為經(jīng)編織物。完成這種經(jīng)編的機(jī)器稱為經(jīng)編機(jī)。
而現(xiàn)有的經(jīng)編機(jī)在繞線時若發(fā)現(xiàn)斷絲,繞線裝置通常會由于慣性再旋轉(zhuǎn),這樣不易發(fā)現(xiàn)斷絲的位置,從而影響生產(chǎn)效率,且繞線盤上沒有固定線頭的位置,導(dǎo)致不易查找。
故,為進(jìn)一步快速制動繞線裝置和查找線頭,需要提供一種經(jīng)編機(jī)用繞線裝置。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本申請所要解決的是常規(guī)技術(shù)中繞線裝置制動慢和不易查找線頭的技術(shù)問題。本發(fā)明提供了一種經(jīng)編機(jī)用繞線裝置,相比于常規(guī)技術(shù),可以快速制動繞線裝置和查找線頭,提高生產(chǎn)效率。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn):
本發(fā)明提供了一種經(jīng)編機(jī)用繞線裝置,包括:繞線盤,所述繞線盤由兩個盤面和一個卷軸組成,兩個所述盤面的中部之間固定設(shè)有卷軸,兩個所述盤面的內(nèi)部均固定設(shè)有環(huán)形電磁鐵,兩個所述盤面的一側(cè)均設(shè)有環(huán)形凹槽,且環(huán)形凹槽的位置與環(huán)形電磁鐵的位置相對應(yīng)設(shè)置,所述環(huán)形凹槽由若干分隔塊分隔成若干制動槽,兩個所述盤面一側(cè)的底部均設(shè)有制動裝置,所述制動裝置的底部與編織頭固定連接,其中一個所述盤面的頂部設(shè)有卡槽,所述卡槽的一側(cè)與卡槽蓋鉸接,所述卡槽蓋的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有繞線塊。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,在一種可能的實施方式中,所述制動裝置由制動座、空腔、制動桿座、環(huán)形壓縮彈簧和制動桿組成,所述制動座設(shè)有空腔,空腔的內(nèi)部設(shè)有制動桿座,環(huán)形壓縮彈簧的一端與空腔的內(nèi)壁固定連接,環(huán)形壓縮彈簧的另一端與制動桿座的一側(cè)固定連接,制動桿座一側(cè)的中部與制動桿的一端固定連接,制動桿的另一端貫穿制動座的內(nèi)壁置于制動槽的外側(cè)。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,在一種可能的實施方式中,所述制動桿的位置與環(huán)形凹槽的位置相匹配。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,在一種可能的實施方式中,所述環(huán)形電磁鐵與制動桿座磁性相吸,環(huán)形電磁鐵與經(jīng)編機(jī)上設(shè)有的探絲器電信連接,探絲器與經(jīng)編機(jī)的控制開關(guān)電性連接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,在一種可能的實施方式中,兩個所述盤面之間固定設(shè)有一個限位桿,且限位桿遠(yuǎn)離卷軸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本申請可以獲得包括以下技術(shù)效果:
1)本申請的經(jīng)編機(jī)用繞線裝置,設(shè)有環(huán)形電磁鐵和制動裝置,可在發(fā)現(xiàn)斷絲時快速制動繞線裝置,避免繞線盤因慣性旋轉(zhuǎn)而難以找出斷絲處,有效提高生產(chǎn)效率。
2)本申請的經(jīng)編機(jī)用繞線裝置,設(shè)有的卡槽和繞線塊可將線頭卡住,節(jié)省了尋找線頭的時間,且不占用空間,設(shè)有的限位桿可避免繞線時編織線跑偏,提高裝置的實用性。
當(dāng)然,實施本申請的任一產(chǎn)品必不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有技術(shù)效果。
附圖說明
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