[發明專利]一種用于電池極耳的自動貼膠設備

在審

• 申請號: 201810418628.1
• 申請日: 2018-05-04
• 公開（公告）號: CN108428851A
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發明（設計）人: 白云;李川
• 申請（專利權）人: 東莞理工學院
• 主分類號: H01M2/26
• 分類號: H01M2/26;H01M10/058
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及鋰電池生產加工設備，尤其涉及一種用于電池極耳的自動貼膠設備，它包括機架、設置在機架上的轉盤裝置、配電控制箱，轉盤裝置周圍依次設置有整形裝置、第一貼膠裝置、第二貼膠裝置和保護殼貼合裝置，轉盤裝置的上邊緣均勻設置有與電池配合的夾具，且轉盤裝置的前側于機架上設置有搬運機械手，整形裝置設置在轉盤裝置的左側并與電池配合，第一貼膠裝置和第二貼膠裝置分別與電池的正、負極配合；通過搬運機械手自動進行上、下料，同時通過轉盤裝置循環轉動夾具，然后第一貼膠裝置和第二貼膠裝置分別將電池正、負極貼膠，通過保護殼貼合裝置采用上、下保護殼扣合的方式，實現自動化生產，并且機械化統一操作，確保產品的質量。

技術領域

本發明涉及鋰電池生產加工設備，尤其涉及一種用于電池極耳的自動貼膠設備。

背景技術

電池極耳安裝保護殼是電池生產過程中的一道必備工序，常見的安裝保護殼的方式主要有兩種，一種是在電芯入殼前先將電芯的正負極和極耳焊接在一起，然后再將保護殼安裝在極耳上；另一種方式為先將保護殼裝在極耳上，再將極耳與電芯的正負極焊接，然而，不管是哪種方式，目前都是采用人工操作，人工操作存在以下缺點：1、人工安裝效率低，需要大量的人手進行作業，使得生產成本高；2、人工安裝不能保證每個極耳保護殼的安裝質量，致使電池質量參差不齊。

由此可見，在電池制造領域，急需一種自動化程度高、改善工人工作環境，提高電池生產效率、提升電池產品質量的生產設備。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于電池極耳的自動貼膠設備，通過搬運機械手自動進行上、下料，同時通過轉盤裝置循環轉動夾具，先通過第一貼膠裝置和第二貼膠裝置分別將電池正、負極貼膠，然后通過保護殼貼合裝置采用上、下保護殼扣合的方式，實現自動化生產，提高了生產效率，并且機械化統一操作，確保產品的質量。

為了實現以上目的，本發明采用的技術方案為：一種用于電池極耳的自動貼膠設備，它包括機架、設置在機架上的轉盤裝置、配電控制箱，所述轉盤裝置周圍于機架上依次設置有整形裝置、第一貼膠裝置、第二貼膠裝置和保護殼貼合裝置，所述轉盤裝置的上邊緣均勻設置有與電池配合的夾具，且轉盤裝置的前側于機架上設置有搬運機械手，所述整形裝置設置在轉盤裝置的左側并與電池配合，所述第一貼膠裝置和第二貼膠裝置分別與電池的正、負極配合，且以上各裝置中的動力部件均與配電控制箱電性連接。

進一步的，所述整形裝置包括設置在機架上的整形支架、導向軸、整形氣缸、下托板、上托板，所述整形氣缸豎直朝上設置在整形支架上，所述下托板連接在整形氣缸的輸出端并且與設置在整形支架上的導向軸滑動配合，所述上托板滑動設置在導向軸上并且與下托板上下對稱，所述上托板和下托板均呈“L”形且分別與電池上的極耳上、下面配合，所述整形氣缸與配電控制箱電性連接。

進一步的，所述第一貼膠裝置和第二貼膠裝置均包括設置在機架上相互配合的貼膠支撐底座和貼膠支架，所述貼膠支架上設置有相互配合的切膠裝置和壓膠裝置，所述貼膠支撐底座底部設置有貼膠平移裝置，所述貼膠平移裝置包括設置在機架上的第一滑軌，所述第一滑軌上滑動配合有底部托板，所述底部托板與設置在機架上的第一進給氣缸的輸出端連接，且底部托板上表面設置有與貼膠支撐底座滑動配合的第二滑軌，并且貼膠支撐底座與設置在底部托板上的第二進給氣缸的輸出端連接，所述底部托板右側面設置有限位板，所述限位板與設置在機架上的光電感應器配合。

進一步的，所述切膠裝置包括設置于貼膠支架上的送膠組件、膠卷輪，所述送膠組件包括水平設置在貼膠支架上的送膠氣缸，所述送膠氣缸的輸出端連接有夾膠連板，所述夾膠連板上設置有與膠帶配合的壓膠桿，并且夾膠連板的前端設置有相互配合的夾膠定板和夾膠動板，所述夾膠定板的前側于貼膠支架上設置有切刀組件，所述切刀組件包括設置在貼膠支架上的切膠氣缸，所述切膠氣缸的輸出端連接有切刀安裝板，所述切刀安裝板上嵌入設置有與膠帶配合的切膠刀片，所述送膠氣缸、切膠氣缸與配電控制箱電性連接。