[發(fā)明專利]一種導(dǎo)電布制作工藝

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• 申請日: 2018-05-03
• 公開（公告）號: CN108660781A
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃新波;姜欣
• 申請（專利權(quán)）人: 南通康爾樂復(fù)合材料有限公司
• 主分類號: D06N3/04
• 分類號: D06N3/04;D06N3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電布制作工藝，包括以下步驟：A、導(dǎo)電布通過輸送輥傳輸至涂布區(qū)；B、涂布區(qū)中噴膠頭將膠水均勻噴涂在導(dǎo)電布表面；C、之后，涂布后的導(dǎo)電布通過傳輸輥輸送至烘箱中進(jìn)行烘烤；D、最后，烘烤后的導(dǎo)電布通過輸送輥輸送至下一工序，本發(fā)明采用的制作工藝操作簡單，成本低，同時能夠?qū)崿F(xiàn)對導(dǎo)電布的均勻噴膠；另外，采用的膠水導(dǎo)電性能好，粘接強(qiáng)度高，不易脫落，提高了導(dǎo)電布的使用性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及導(dǎo)電布制作技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種導(dǎo)電布制作工藝。

背景技術(shù)

導(dǎo)電布是以纖維布(一般常用聚酯纖維布)為基材，經(jīng)過前置處理后施以電鍍金屬鍍層使其具有金屬特性而成為導(dǎo)電纖維布.可分為:鍍鎳導(dǎo)電布,鍍金導(dǎo)電布,鍍炭導(dǎo)電布,鋁箔纖維復(fù)合布。外觀上有平紋和網(wǎng)格區(qū)分。

目前的導(dǎo)電布制作工藝復(fù)雜，制作成本高，導(dǎo)致制作質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)電布制作工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種導(dǎo)電布制作工藝,包括以下步驟：

A、導(dǎo)電布通過輸送輥傳輸至涂布區(qū)；

B、涂布區(qū)中噴膠頭將膠水均勻噴涂在導(dǎo)電布表面；

C、之后，涂布后的導(dǎo)電布通過傳輸輥輸送至烘箱中進(jìn)行烘烤；

D、最后，烘烤后的導(dǎo)電布通過輸送輥輸送至下一工序。

優(yōu)選的，所述步驟B中膠水組分按重量份數(shù)包括丙稀酸樹脂30-45份、有機(jī)硅橡膠5-15份、苯乙烯磺酸鈉6-18份、木質(zhì)素3-15份、金屬鹽固化劑4-12份、木質(zhì)素磺酸鈣5-16份、二氧化鈦2-5份、四氯化碳4-14份、甲基纖維素6-10份、異氰酸酯4-8份。

優(yōu)選的，所述步驟C中先采用低溫烘烤，烘烤溫度為55-65℃，烘烤20min后進(jìn)行高溫烘烤，烘烤溫度為140-180℃，烘烤時間為30min-60min，之后緩慢冷卻至室溫。

優(yōu)選的，所述金屬鹽固化劑由30%五水偏硅酸鈉、10%雙氰胺、10%異戊二烯、20%硫酸銅、30%三羥甲基丙烷三縮水甘油醚組成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用的制作工藝操作簡單，成本低，同時能夠?qū)崿F(xiàn)對導(dǎo)電布的均勻噴膠；另外，采用的膠水導(dǎo)電性能好，粘接強(qiáng)度高，不易脫落，提高了導(dǎo)電布的使用性能。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種導(dǎo)電布制作工藝,包括以下步驟：

A、導(dǎo)電布通過輸送輥傳輸至涂布區(qū)；

B、涂布區(qū)中噴膠頭將膠水均勻噴涂在導(dǎo)電布表面；

C、之后，涂布后的導(dǎo)電布通過傳輸輥輸送至烘箱中進(jìn)行烘烤；

D、最后，烘烤后的導(dǎo)電布通過輸送輥輸送至下一工序。

本實(shí)施例中，步驟B中膠水組分按重量份數(shù)包括丙稀酸樹脂30份、有機(jī)硅橡膠5份、苯乙烯磺酸鈉6份、木質(zhì)素3份、金屬鹽固化劑4份、木質(zhì)素磺酸鈣5份、二氧化鈦2份、四氯化碳4份、甲基纖維素6份、異氰酸酯4份。

本實(shí)施例中，步驟C中先采用低溫烘烤，烘烤溫度為55℃，烘烤20min后進(jìn)行高溫烘烤，烘烤溫度為140℃，烘烤時間為30min，之后緩慢冷卻至室溫。