[發(fā)明專利]一種壁紙原紙的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810406453.2 | 申請日: | 2018-04-30 |
| 公開(公告)號: | CN108560323A | 公開(公告)日: | 2018-09-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 萬成明 | 申請(專利權(quán))人: | 萬成明 |
| 主分類號: | D21H27/20 | 分類號: | D21H27/20;D21H13/34;D21H13/40;D21H17/37;D21H17/66;D21H21/14 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 313300 浙江省湖州市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 壁紙原紙 蛋白質(zhì)纖維 纖維素 玻璃纖維 混合漿料 力學(xué)性能 漂白 漿料 坯料 木漿 制備 化學(xué)針葉木漿 闊葉木機械漿 納米二氧化硅 蛋白酶 滑石粉 恒溫發(fā)酵 抗水能力 球磨混合 氧化石墨 抄造機 機械漿 闊葉木 小分子 針葉木 烘干 抄造 改性 活化 吸附 移入 沼液 鹽酸 添加劑 | ||
本發(fā)明公開了一種壁紙原紙的制備方法,包括如下步驟:(1)將針葉木機械漿與闊葉木機械漿混合,并加入漂白化學(xué)針葉木漿和漂白化學(xué)闊葉木,攪拌混合后,得混合漿料;(2)將混合漿料與沼液混合,恒溫發(fā)酵,得活化木漿;(3)將蛋白質(zhì)纖維與蛋白酶混合;(4)將玻璃纖維與鹽酸混合;(5)將氧化石墨與滑石粉混合,并加入納米二氧化硅,球磨混合得添加劑;(6)得坯料,將坯料移入抄造機中抄造,烘干,得壁紙原紙。本發(fā)明抗水能力得到提高,其次經(jīng)過改性后的蛋白質(zhì)纖維和玻璃纖維在加入到木漿中后,可吸附于漿料的纖維素上,從而使?jié){料中纖維素小分子的力學(xué)性能和穩(wěn)定性提高,進(jìn)而使產(chǎn)品的力學(xué)性能和穩(wěn)定性提高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種壁紙原紙的制備方法。
背景技術(shù)
隨著人們生活水平的提高和環(huán)保意識的增強,用于家裝的傳統(tǒng)化石涂料已逐步被環(huán)保型壁紙所取代。為滿足墻體裝飾要求,作為壁紙基層的原紙,其要求具有較好的抗張強度、尺寸穩(wěn)定性、不透明度、疏水、挺度和松厚度等。壁紙原紙要求穩(wěn)定性好,最主要的指標(biāo)就是要控制好原紙的伸縮率,一般要求原紙橫向伸縮率不能超過1.5%。
影響壁紙原紙伸性能的因素很多:(1)不同漿料的選擇:同一種制漿方法,草漿伸縮性最大,針葉木漿次之,闊葉木漿最小;而同一材種,硫酸鹽漿伸縮性最大,亞硫酸鹽漿次之,機械漿最小。(2)打漿度:生產(chǎn)實踐證明:打漿度愈高,纖維的潤脹、水化、細(xì)纖維化程度愈高,抄成的紙張伸縮率也愈大。降低打漿度、控制濕重,使之不影響紙張勻度,即需要盡量避免漿料纖維的分絲帚化,適當(dāng)增加纖維切斷,降低濕重。(3)抄造:正常生產(chǎn)過程中紙頁的橫向伸縮率比縱向伸縮率要大,其主要原因有兩點:a.纖維從流漿箱上網(wǎng)后在紙張縱向排列的數(shù)量比橫向排列的多,所以纖維的縱向變形小而橫向變形大;b.當(dāng)紙頁離開網(wǎng)部時,紙幅前進(jìn)要保持一定的張力,阻礙了紙幅的縱向收縮,而橫向收縮則比較大,所以紙張的橫向變形也大。解決壁紙原紙伸縮過大的問題可先從原料著手,合理配比。漂白化學(xué)熱磨機械漿(BCTMP)具有生產(chǎn)成本低,成形好,不透明度和松厚度高,紙頁挺度較高及透氣度較低等優(yōu)點,可作為生產(chǎn)壁紙原紙的較好原料之一。BCTMP纖維雖挺度較高,但其纖維所抄造紙頁的抗張強度和抗水性較差。適當(dāng)添加漂白硫酸鹽木漿可部分改善上述不足,但生產(chǎn)的壁紙原紙物理強度仍然較差,且所產(chǎn)生白水的陽離子需求量較高。
因此,如何改善傳統(tǒng)壁紙原紙的力學(xué)性能及抗水性能不佳,穩(wěn)定性差缺點,以獲取更高綜合性能的壁紙原紙,是其推廣與應(yīng)用于更廣闊的領(lǐng)域,滿足工業(yè)生產(chǎn)需求亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有產(chǎn)品中的不足,提供一種壁紙原紙的制備方法。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種壁紙原紙的制備方法,包括如下步驟:
(1)將針葉木機械漿與闊葉木機械漿按質(zhì)量比5:1混合,并加入針葉木機械漿質(zhì)量0.1倍的漂白化學(xué)針葉木漿和針葉木機械漿質(zhì)量0.11倍的漂白化學(xué)闊葉木漿,攪拌混合后,得混合漿料;
(2)將混合漿料與沼液按質(zhì)量比9:1混合,恒溫發(fā)酵,得活化木漿;
(3)將蛋白質(zhì)纖維與蛋白酶按質(zhì)量比19:1混合,常溫酶解,得降解蛋白質(zhì)纖維;
(4)將玻璃纖維與鹽酸按質(zhì)量比1:2混合,攪拌反應(yīng)后,過濾,得酸化玻璃纖維;
(5)將氧化石墨與滑石粉按質(zhì)量比2:1混合,并加入氧化石墨質(zhì)量0.5倍的納米二氧化硅,球磨混合得添加劑;
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