[發(fā)明專利]一種石化裂解爐及其設計方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810402366.X | 申請日: | 2018-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN110404483B | 公開(公告)日: | 2021-11-30 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張榮鋼;劉振華;張雪利;易寶生 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油天然氣集團有限公司 |
| 主分類號: | B01J6/00 | 分類號: | B01J6/00;C10G9/20 |
| 代理公司: | 北京三高永信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責任公司 11138 | 代理人: | 周莉 |
| 地址: | 100007 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 石化 裂解爐 及其 設計 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種石化裂解爐及其設計方法,屬于石油化工設備領(lǐng)域。所述方法石化裂解爐包括:同軸設置的箱體、多層鋼框架;多層鋼框架套裝在箱體的外部,用于支撐箱體;所述石化裂解爐還包括:多個粘滯阻尼器;粘滯阻尼器以可拆卸的方式設置在箱體與多層鋼框架之間。本發(fā)明通過在箱體與多層鋼框架之間設有粘滯阻尼器,可吸收和消耗地震對石化裂解爐的沖擊能量,具有良好的減震效果;另外,粘滯阻尼器以可拆卸的方式設置,可根據(jù)石化裂解爐所在地區(qū)的地震烈度,來調(diào)節(jié)粘滯阻尼器在石化裂解爐的安裝位置與數(shù)量,以保證石化裂解爐在極端工況(地震)下的安全性能,減少了多層鋼框架的設計重復度、計算量,有利于石化裂解爐的生產(chǎn)與推廣。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及石油化工設備領(lǐng)域,特別涉及一種石化裂解爐及其設計方法。
背景技術(shù)
石化裂解爐作為乙烯生產(chǎn)裝置的核心設備,用于將天然氣、原油等原材料加工成裂解氣,并提供給乙烯裝置。其中,石化裂解爐包括:同軸設置的箱體、多層鋼框架;多層鋼框架套裝在箱體的外部,用于支撐箱體。目前,隨著石化和煤化行業(yè)的不斷發(fā)展,石化裂解爐的高度不斷增加,待到達一定高度后,過大的高徑比會導致石化裂解爐在地震載荷作用下,易發(fā)生傾斜,甚至倒塌。故,有必要提供一種石化裂解爐的設計方法,以提高石化裂解爐的抗震效果。
現(xiàn)有技術(shù)提供了一種石化裂解爐的設計方法,該設計方法包括:獲取箱體的尺寸、物理參數(shù),并確定箱體所在區(qū)域的實際地震烈度;根據(jù)箱體的尺寸、物理參數(shù)以及實際地震烈度,獲取多層鋼框架的尺寸。其中,箱體、多層鋼框架的尺寸均包括高度、橫截面的尺寸(例如,直徑或者長度、寬度);物理參數(shù)包括:材質(zhì)、密度、彈性模量、泊松比等參數(shù)。
發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
由于不同地震烈度區(qū)域所對應的多層鋼框架的設計尺寸不相同,這增加了多層鋼框架的設計重復度、計算量,不利于石化裂解爐的生產(chǎn)與推廣。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供了一種石化裂解爐及其設計方法,可以解決上述問題。所述技術(shù)方案如下:
一方面,提供了一種石化裂解爐,所述石化裂解爐包括:同軸設置的箱體、多層鋼框架;
所述多層鋼框架套裝在所述箱體的外部,用于支撐所述箱體;
所述石化裂解爐還包括:多個粘滯阻尼器;
所述粘滯阻尼器以可拆卸的方式設置在所述箱體與所述多層鋼框架之間。
在一種可能的設計中,所述箱體包括:第一輻射箱體、第二輻射箱體、對流箱體;
所述第一輻射箱體、所述第二輻射箱體對稱設置在所述對流箱體的兩側(cè),且上端均與所述對流箱體連通。
在一種可能的設計中,所述多層鋼框架包括:多個第一豎直鋼桿、多個第二豎直鋼桿、多個第三豎直鋼桿、多個第四豎直鋼桿、多個第一水平鋼桿、多個第二水平鋼桿;
所述第一豎直鋼桿、所述第二豎直鋼桿分別與所述第一輻射箱體的兩側(cè)壁連接,所述第三豎直鋼桿、所述第四豎直鋼桿分別與所述第二輻射箱體的兩側(cè)壁連接,且所述第二豎直鋼桿、所述第三豎直鋼桿同時分別與所述對流箱體的兩側(cè)壁連接;
多個所述第一水平鋼桿、多個所述第二水平鋼桿分別沿豎直方向間隔設置在所述第一豎直鋼桿與所述第二豎直鋼桿、所述第三豎直鋼桿與所述第四豎直鋼桿之間;
一部分所述粘滯阻尼器設置在所述第一豎直鋼桿與所述第二豎直鋼桿之間,另一部分所述粘滯阻尼器設置在所述第三豎直鋼桿與所述第四豎直鋼桿之間。
在一種可能的設計中,所述多層鋼框架還包括:多個第一傾斜鋼桿、多個第二傾斜鋼桿;
所述第一傾斜鋼桿位于對應的相鄰兩個所述第一水平鋼桿之間,且一端可上、下滑動地與所述第二豎直鋼桿連接,另一端與所述第一豎直鋼桿連接;
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