[發明專利]一種淺槽分選機傳動鏈條零部件的熱處理工藝

有效

• 申請號: 201810391161.6
• 申請日: 2018-04-27
• 公開（公告）號: CN108424999B
• 公開（公告）日: 2019-08-30
• 發明（設計）人: 葉偉;朱長勇;倪少軍;王文林
• 申請（專利權）人: 寧夏石炭井炭化實業公司
• 主分類號: C21D1/25
• 分類號: C21D1/25;C21D9/00
• 代理公司: 銀川長征知識產權代理事務所 64102
• 代理人: 馬長增

本發明屬于熱處理工藝，涉及一種淺槽分選機傳動鏈條零部件的熱處理工藝。該熱處理工藝涉及淺槽分選機傳動鏈條的零部件，包括鏈板、銷軸、滾子和套筒，鏈板為低合金高強度結構鋼，銷軸、滾子均為低合金高強度結構鋼，套筒為中碳調質結構鋼，熱處理過程均包括淬火、回火。利用本熱處理工藝，所制備的傳動鏈條，可將淺槽分選機的使用周期延長至九個月，提高加工效率，降低加工成本，為企業帶來良好的經濟效益。

技術領域

本發明屬于熱處理工藝，涉及一種淺槽分選機傳動鏈條零部件的熱處理工藝。

背景技術

傳動鏈條是淺槽分選機的核心部件，其使用效果的優劣直接影響整機設備的分選能力及精度；同時，其使用價值較大，更換時勞動強度也較大。目前，國內同行業分選機廠家的傳動鏈條的使用壽命為三至四個月，使用周期短，影響企業的正常運轉和加工效率；進口鏈條的使用壽命為十二個月，但成本較高，不利于企業的盈利和長期發展。傳動鏈條的使用壽命常受材質特性、處理工藝等影響，現有的材質常選用錳板、鍋爐板、40Cr板材，同時，其熱處理工藝根據板材的變化也隨之不斷地調整，通常通過淬火和回火的相配合，獲得所需的力學性能。

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上的溫度，并保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后采用適當的方式以超過臨界冷卻速度的速度冷卻，獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。鋼件通過淬火得到非平衡的馬氏體或貝氏體組織，再經后續的回火處理，塑造鋼的顯微組織和力學性能，提高零件的耐磨性和抗疲勞性能，確保零件在工況下的可靠性和使用壽命，零件在保溫階段的加熱停留時間決定了零件熱處理的質量。通常來說，保溫時間用經驗公式t＝a.k.H估算；其中，t為保溫時間(min)，a為鋼在不同介質中加熱時的保溫系數(min/mm)，k為零件裝爐方式調整系數，H為零件有效厚度(mm)。

回火是工件淬硬后加熱到Ac1(加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度)以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。回火一般緊接著淬火進行，其目的是：(1)消除工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂；(2)調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求；(3)穩定組織與尺寸，保證精度；(4)改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的最后一道重要工序。

另外，按回火的溫度范圍，可將回火分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。其中，低溫回火是指工件在150℃～250℃進行的回火；目的是保持淬火工件的高硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性回火后得到回火馬氏體，即淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。低溫回火的工件其力學性能58～64HRC，硬度高、耐磨性好，其主要應用于各類高碳鋼的工具、刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。中溫回火是指工件在350℃～500℃之間進行的回火；目的是得到較高的彈性和屈服點以及適當的韌性；回火后得到回火屈氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著極其細小球狀碳化物(或滲碳體)的復相組織。中溫回火的工件其力學性能為35～50HRC，較高的彈性極限、屈服點和一定的韌性，其主要用于彈簧、發條、鍛模、沖擊工具等。高溫回火是指工件在500℃～650℃以上進行的回火；目的是得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能；回火后得到回火索氏體，即馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著細小球狀碳化物(包括滲碳體)的復相組織。高溫回火工件的力學性能為25～35HRC，具有較好的綜合力學性能，廣泛用于各種較重要的受力結構件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。另外，工件淬火并高溫回火的復合熱處理工藝稱為調質。

由于傳動鏈條所選材料本身的局限性以及工藝過程的不合理，使得傳動鏈條的使用周期仍無法得以延長，因此，需要從淺槽分選機的工作原理、工況條件及材料的選擇等方面入手，反復試驗、不斷摸索，研發一種針對于淺槽分選機傳動鏈條的熱處理工藝及裝配工藝，延長淺槽分選機的使用周期。

發明內容

本發明的目的在于提供一種淺槽分選機傳動鏈條零部件的熱處理工藝，各零部件選用特定的材料，并根據材質特性進行熱處理，延長傳動鏈條的使用周期。