[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)、耐酸腐蝕的雙相不銹鋼及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810390237.3
• 申請(qǐng)日: 2018-04-27
• 公開（公告）號(hào): CN108570629B
• 公開（公告）日: 2020-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋志剛;豐涵;鄭文杰;朱玉亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鋼鐵研究總院
• 主分類號(hào): C22C38/58
• 分類號(hào): C22C38/58;C22C38/54;C22C38/44;C22C38/02;C22C38/04;C22C33/06;C21D8/02
• 代理公司: 北京天達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11386
• 代理人: 胡時(shí)冶;王一

1.一種高強(qiáng)、耐酸腐蝕的雙相不銹鋼，其特征在于，組成成分的質(zhì)量百分比為：C 0.01～0.04％，Si 2.48～4.0％，Mn 2.32～3.0％，Cr 15.0～17.08％，Ni 4.0～9.0％，B 0.001～0.01％，N 0.1～0.2％，W 1.47～2.0％，Y 0.01～0.06％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素；

K_α/γ＝(Si％+Cr％+30×B％+0.5×W％)/(35×C％+0.6×Mn％+Ni％+35×N％)的值在0.9～2.0范圍內(nèi)；

所述雙相不銹鋼中，鐵素體相和奧氏體相的面積比為2:3～7:3，鐵素體占40％～70％；

用于制備所述的高強(qiáng)、耐酸腐蝕的雙相不銹鋼，制備方法包括如下步驟：

步驟S1：真空感應(yīng)熔煉鋼水；熔煉真空度為5～20Pa，熔煉時(shí)間為10～20min；

步驟S2：對(duì)鋼水進(jìn)行精煉、澆注和凝固，得到鋼錠；

步驟S3：對(duì)鋼錠進(jìn)行開坯鍛造，開鍛溫度為1050～1150℃，終鍛溫度≥800℃，總鍛造比≥3；

步驟S4：對(duì)鍛造后的鋼錠進(jìn)行軋制、固溶熱處理和冷卻，熱處理溫度為1000～1150℃，熱處理保溫時(shí)間為20～30min；采用快速冷卻方式冷卻，冷卻速度為900～400℃，冷卻時(shí)間≤3min。

2.一種高強(qiáng)、耐酸腐蝕的雙相不銹鋼的制備方法，用于制備如權(quán)利要求1中所述的高強(qiáng)、耐酸腐蝕的雙相不銹鋼，所述制備方法包括如下步驟：

步驟S1：真空感應(yīng)熔煉鋼水；熔煉真空度為5～20Pa，熔煉時(shí)間為10～20min；

步驟S2：對(duì)鋼水進(jìn)行精煉、澆注和凝固，得到鋼錠；

步驟S3：對(duì)鋼錠進(jìn)行開坯鍛造，開鍛溫度為1050～1150℃，終鍛溫度≥800℃，總鍛造比≥3；

步驟S4：對(duì)鍛造后的鋼錠進(jìn)行軋制、固溶熱處理和冷卻，熱處理溫度為1000～1150℃，熱處理保溫時(shí)間為20～30min；采用快速冷卻方式冷卻，冷卻速度為900～400℃，冷卻時(shí)間≤3min。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙相不銹鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，在精煉過程中采用加入高純氮化鉻鐵方式調(diào)節(jié)鋼中N含量。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙相不銹鋼的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，采用精煉后期加入純Y和硼鐵的方式調(diào)節(jié)鋼中Y和B含量。