[發(fā)明專利]一種風(fēng)塔用低氫高韌性燒結(jié)焊劑及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810390010.9
• 申請日: 2018-04-27
• 公開（公告）號: CN108581274A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閆東陽;李偉鋒;李書成
• 申請（專利權(quán)）人: 西峽縣西保冶金材料有限公司
• 主分類號: B23K35/362
• 分類號: B23K35/362;B23K35/40
• 代理公司: 鄭州知己知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41132
• 代理人: 季發(fā)軍

本發(fā)明屬于焊接材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)塔用低氫高韌性燒結(jié)焊劑及其制備方法。所述燒結(jié)焊劑化學(xué)成分及重量百分含量為：MgO 24?31％，Al₂O₃17?23％，CaF₂ 18?24％，SiO₂ 17?22％，CaO 3?6％、MnO 2?5％，Na₂O 2.5?4％，S≤0.02％，P≤0.025％，余量為不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明風(fēng)塔用低氫高韌性燒結(jié)焊劑，抗拉強(qiáng)度≥633MPa，屈服強(qiáng)度≥553MPa，伸長率≥23.5％，?40℃夏比沖擊功均在150J以上，而且擴(kuò)散氫的含量均滿足小于5ml/100g的低氫要求，熔敷金屬力學(xué)性能優(yōu)異。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于焊接材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)塔用低氫高韌性燒結(jié)焊劑及其制備方法。

背景技術(shù)

關(guān)于風(fēng)塔用燒結(jié)焊劑，配合H10Mn2焊絲，要求焊接過程中脫渣好、焊縫成型好、無氣孔及夾渣，必須具有高強(qiáng)度、高韌性、抗裂紋、抗氧化等性能。現(xiàn)有燒結(jié)焊劑難以脫渣，焊縫嚴(yán)重粘渣且內(nèi)部探傷有氣孔。

公告號為CN103464931B中國專利公開了一種高韌性埋弧焊用燒結(jié)焊劑，包括干粉組成及粘結(jié)劑，干粉組成中各組分的重量百分比為：重?zé)V砂：20-30、剛玉：20-30％、螢石：10-20％、硅灰石：10-20％、氧化鋰：1-3％、金紅石：4-8％、硅鐵：2-4％、鈦鐵：1-3％、金屬錳：1-3％、三氧化二硼：1-5％、氟化稀土：1-3％，粘結(jié)劑采用鉀水玻璃。該發(fā)明所述燒結(jié)焊劑焊接工藝性能優(yōu)良。焊接時(shí)電弧穩(wěn)定、焊縫成型美觀、焊縫浸潤角適中、厚板坡口內(nèi)底層渣極易清除。該發(fā)明所述燒結(jié)焊劑可與大部分碳鋼焊絲配合使用，綜合機(jī)械性能優(yōu)良，尤其具有較高的低溫沖擊韌性。公告號為CN102363252B公開了一種具有低堿度高韌性的燒結(jié)焊劑，其配料組分按重量份計(jì)包括：CaF₂ 35～55份、Al₂O₃ 35～50份、MgO 1～5份、CaO 1～5份、SiO₂ 2～6份、Si-Fe 1～5份、Mn-Fe 1～5份、K₂O+Na₂O 2～5份。該發(fā)明的燒結(jié)焊劑在保證焊縫金屬具有較高的低溫沖擊韌性同時(shí)，降低焊劑的堿度，提高焊劑的焊接工藝性能。但是，上述專利焊劑堿度低，存在氧化燒損，而且焊縫金屬抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度不能滿足風(fēng)塔焊接的要求。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種風(fēng)塔用低氫高韌性燒結(jié)焊劑及其制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種風(fēng)塔用低氫高韌性燒結(jié)焊劑，其化學(xué)成分及重量百分含量為：

MgO 24-31％，Al₂O₃17-23％，CaF₂ 18-24％，SiO₂ 17-22％，CaO 3-6％、MnO 2-5％，Na₂O 2.5-4％，S≤0.02％，P≤0.025％，余量為不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選地，所述燒結(jié)焊劑的堿度為1.8-2.2。

優(yōu)選地，所述風(fēng)塔用低氫高韌性燒結(jié)焊劑包括如下重量百分比的原料：重?zé)V砂25-34％、氧化鋁17-24％、瑩石20-26％、硅灰石5-15％、硅鐵2-4％和硅酸錳6-15％；外加上述原料總重量18-22％的水玻璃。

上述風(fēng)塔用低氫高韌性燒結(jié)焊劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)根據(jù)化學(xué)成分選取原料，然后放進(jìn)干攪拌器中攪拌均勻，最后加入上述原料總重量18-22％的水玻璃進(jìn)行濕攪拌，再次攪拌均勻；

(2)將步驟(1)得到的物料送入造粒機(jī)造粒，接著低溫烘干，篩分，得到低溫烘干焊劑；